印刷機廢氣處理

印刷選用水性油墨，印刷廢氣來源：
 

印刷時蒸發的少數油墨廢氣，這部分廢氣蒸發量小，首要成份為初級烴類，不含苯、甲苯等有害成分，發生量按油墨用量的10%核算，排放量為0.3t/a；
 

整理油墨棒和印刷版面所用汽油蒸發的廢氣。汽油蒸發量以非甲烷總烴量計。運用量僅為0.6 t/a，蒸發量按5%核算，排放量為0.03t/a

廢氣排放應履行《工業企業揮發性有機物排放控制標準》表1二級規范（非甲烷總烴）*高允許排放濃度：120mg/m3，排放速率10kg/h（印刷工業）

 油墨稀釋劑的總的來說可以分為2種，2種稀釋劑的成分份額：  香蕉水：工業用，成分為丁醇5%、甲苯21%、二甲苯5%、醋酸丁酯15%、醋酸乙酯12%  

稀釋劑首要有乙酸乙酯、乙酸正丁酯、正丁醇、丙酮、苯和二甲苯等構成 即甲醇 異丙醇 正丁醇 醋酸乙酯、醋酸丁酯 甲苯 二甲苯 環己酮 丙酮 甲乙酮均作為溶劑運用  運用樹脂 氯乙烯-乙酸乙烯共聚物 的作用是稀釋后不下降油墨與被印刷物的粘度，保證印刷牢度。

執行《大氣污染物歸納排放規范》（GB16297-96）表2二級規范（非甲烷總烴）（印刷工業）

根據以上數據分析得知廢氣主要成份，選怎處理方法有：

一、活性炭+光催化

工藝流程：

設備原理：

印刷廢氣從氣體收集系統收集后，進入活性炭吸附設備，由于固體吸附劑表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當吸附劑的表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在吸附劑表面，此現象稱為吸附。利用吸附劑固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性吸附劑相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離。

經活性炭吸附設備處理的氣體進入UV光解設備。UV光解設備利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧對有機物具有*的氧化作用，對惡臭氣體、有機廢氣及其它刺激性異味有*的清除效果。去除有機廢氣及刺激性異味氣體后經排氣筒高空排放。

設備特點：

1、適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同氣體物質的凈化處理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。

2、無需預處理：氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等。

3、設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件

4、無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使氣體通過本設備進行分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。

5、清除廢氣：該設備能去除揮發性有機物（VOC）、苯類、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達99%以上。

二、催化燃燒法

工藝流程：

工作原理：

根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000mg/m3以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

設備特點：

1、幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣可以處理風量大、濃度低的有機廢氣處理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）
 

2、可適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感在所有熱力燃燒凈化法中熱效率超高（>95%）

3、在合適的廢氣濃度條件下無需添加輔助燃料而實現自供熱操作凈化效率高（三室>99%）維護工作量少、操作安全可靠有機沉淀物可周期性的清楚，蓄熱體可更換整個裝置的壓力損失較小裝置使用壽命長。

適用范圍：

化工廠廢氣處理、輕工廢氣處理、印染、醫藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、鋼鐵廠廢氣處理、機械制造廢氣處理、電子廠廢氣處理、電鍍廠廢氣處理、噴漆廠廢氣處理、油漆廢氣處理等工業部門生產過程中排放的有機廢氣、硫酸、硝酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化合物（CO、CO2）、（HCN）等酸性氣體，采用工業有機廢氣處理洗滌塔，都可得到滿意的效果。