催化燃燒設備

我公司生產的催化燃燒裝置主要用于涂裝、印刷、制藥、橡膠、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）的凈化及臭味的消除，適用于大風量、低濃度的處理場合,尤其針對對不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和回收處理的有機廢氣，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

產品介紹

蓄熱式催化燃燒（Regenerative Catalytic Oxidizer簡稱RCO），是將低溫催化氧化與蓄熱技能相結合的一種有機廢氣處理設備。設備是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。在整個催化凈化過程中，催化劑扮演的角色是用來降低化學反應的活化能，從而使反應條件更有利于可以控制的目的。 借助催化劑的作用可以有效地使廢氣在較低的溫度條件下進行起燃，從而發(fā)生無焰燃燒，然后凈其氧化分解為無害的二氧化碳和水，并釋放出大量的熱能，這樣就可以達到去除廢氣當中的有害物質的，凈化廢氣。

催化燃燒主要部件描述

活性炭吸附系統(tǒng)：活性炭吸附整套裝置中的核心部分,利用自身的吸附性能凈化有機廢氣
吸附風機：采用后引風式,使本裝置在負壓下工作
超溫報警系統(tǒng)：保證活性炭在脫附過程中整套系統(tǒng)的安全運行
熱電偶：采用不銹鋼保護管測量脫附時碳層溫度
風向調節(jié)閥門：采用電動閥門,電動執(zhí)行器為優(yōu)質品牌
控制系統(tǒng)：整套系統(tǒng)采用PLC控制,安全、可靠

脫附系統(tǒng)

阻火器：由特制的多層金屬網組成,可阻止火焰通過,過濾掉氣體中較大的顆粒(污物),是本凈化裝置的安全裝置之
換熱器：板式換熱結構,它的作用是利用催化反應放出的熱量,加熱進口廢氣,提高熱能利用率,減少加熱電能
預熱室：由加熱器加熱交換器預熱后的廢氣,提高進氣溫度達到催化反應條件
熱電偶：采用不銹鋼保護管測量進氣加熱溫度及凈化溫度
催化床：由多層蜂窩狀催化劑組成,為本裝置的核心
防爆器：為膜片泄壓方式,當設備運行出現異常時,可及時裂開泄壓,防止意外事故發(fā)生
脫附風機：采用后引風式,使本裝置在負壓下工作

安全措施

阻火除塵器:催化凈化裝置前設置阻火除塵器,一用來清潔進氣口中大顆粒,二是可阻止火焰通過,隔斷生產線和處理設備之間的危險
泄壓口：為膜片泄壓方式,當設備運行出現異常時,可及時裂開泄壓,防止意外事故發(fā)生
溫度超溫報警：催化凈化裝置內部設有溫度超溫報警,設備試運行時設定安全溫度,當設備運行溫度超溫時會自動打開補新風閥門關閉電加熱,以稀釋進氣溫度,以保證設備的安全運行
控制系統(tǒng)：整套設備采用PLC控制,自動化程度高,安全可靠;
閥門PID調節(jié)：閥門之間自動調節(jié),控制安全進氣溫度

性能要求

催化燃燒設備是催化燃燒法的核心，一種好的催化燃燒設備具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強度高、壽命長等特性。

1、活性高。催化燃燒設備的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時，還考慮催化載體的物理形狀，保證催化燃燒設備有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。

2、熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化燃燒設備不能適應范圍內的溫度變化，催化燃燒設備的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化燃燒設備具備適應范圍內的溫度變化。

3、強度高。在催化燃燒過程中，催化燃燒設備往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化燃燒設備產生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化燃燒設備的活性降低，增加催化燃燒設備床層的壓降，影響凈化效果。

4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時選用催化燃燒設備時應盡量使用壽命較長的催化燃燒設備。

性能要求

催化燃燒設備是催化燃燒法的核心，一種好的催化燃燒設備具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強度高、壽命長等特性。

1、活性高。催化燃燒設備的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以，在選擇適應的催化活性材料的同時，還考慮催化載體的物理形狀，保證催化燃燒設備有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。

2、熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化燃燒設備不能適應范圍內的溫度變化，催化燃燒設備的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化燃燒設備具備適應范圍內的溫度變化。

3、強度高。在催化燃燒過程中，催化燃燒設備往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化燃燒設備產生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化燃燒設備的活性降低，增加催化燃燒設備床層的壓降，影響凈化效果。

4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時選用催化燃燒設備時應盡量使用壽命較長的催化燃燒設備。

催化燃燒的優(yōu)勢：

1、起燃溫度低，節(jié)省能源，一般在200-400℃。有機廢氣催化燃燒與直接燃燒比較，具有起燃溫度低，能耗小的顯著特征，燃燒易達安穩(wěn)，到起燃溫度后無需外界傳熱，能結束氧化反應。

       2、適用范圍廣，噪音小，且燃燒平緩，運轉費用低。催化燃燒幾乎可以處理一切的烴類有機廢氣及惡臭氣體。關于有機化工、涂料、絕緣材料等職業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理作用。

   　3、處理效率高，無二次污染，用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，物為無害的CO2和H20，因為無二次污染問題，此外，因為溫度低，能大量削減NOx的生成。

      4、可處理凌亂成分的低濃度VOCs，一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都可以用催化燃燒法處理。

工藝流程

活性炭吸附(吸附有機廢氣)+催化凈化(活性炭再生)+排風系統(tǒng);

工藝流程說明

有機廢氣治理工程工藝流程主要包括三部分:吸附氣體流程、脫附氣體流程、控制系統(tǒng),詳見上圖的工藝流程圖

吸附氣體流程:待處理的有機廢氣由風管引出后進活性炭吸附床,氣體進入吸附床后,氣體中的有機物質被活性炭吸附而著附在活性炭的表面,從而使氣體得以凈化,凈化后的氣體再通過風機排向大氣
脫附氣體流程:當吸附床吸附飽和后,停止主風機;關閉吸附箱進出口閥門。啟動脫附風機對該吸附床脫附,脫附氣體首先經過催化床中的換熱器然后進入催化床中的預熱器,在電加熱器的作用下,使氣體溫度提高到300℃左右,再通過催化劑,有機物質在催化劑的作用下燃燒,被分解為Co2和H20同時放出大量的熱,氣體溫度進一部提高,該高溫氣體再次通過換熱器,與進來的冷風換熱,回收一部分量。從換熱器出來的氣體分兩部分:一部分直

接排空:;另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷,使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內。活性炭吸附床內溫度超過報警值,自動啟用火災應急自動噴淋系統(tǒng)

控制系統(tǒng):控制系統(tǒng)對系統(tǒng)中的風機、預熱器、溫度、電動閥門進行控制。當系統(tǒng)溫度達到預定的催化溫度時,系統(tǒng)自動停止預熱器的加熱,當溫度不夠時,系統(tǒng)又重新啟動預熱器,使催化溫度維持在一個適當的范圍;當催化床的溫度過高時,開啟補冷風閥,向催化床系統(tǒng)內補充新鮮空氣,可有效地控制催化床的溫度,防止催化床的溫度過高。此外,系統(tǒng)中還有防火閥,可有效地防止火焰回串。當活性碳吸附床脫附時溫度過高時,自動打開閥門利用主風機降溫;

主要工藝設備的介紹

 1）、過濾箱

 1、市場目前廢氣治理失敗有半數是由于前處理失敗，造成后級設備失效，前處量方式分為干式前處理和濕式前處理, 干式前處理由于過濾效率高，但其運行成本較高，因此一般小批量制造，間歇性生產才會選擇它，濕式前處理過濾效率沒有干式高，一般用于大批量制造，它的運行成本低。

前處理處理率論述：

 從室體排氣風機出來的風經過三級過濾器，此時廢氣顆粒物過濾效率在99.5%以上；

 這個凈化效率才能保證設備不會很短時間捕集很多粉塵、顆粒物而經常需要保養(yǎng),消耗大量人力維護。

 前處理設備組成：

 干式前處理：由殼體、漆霧過濾盒、DPA、F86過濾袋、F8過濾袋、壓差表、壓差開關、維修梯子等組成。

 1）、殼體：整體殼體骨架采用1.5mm鍍鋅板材折彎焊接而成，在殼體一側設有過濾袋的檢修門，過濾袋能從檢修門中輕易抽出維護和保養(yǎng)，檢修門和活板采用1.5mm碳鋼材料折彎焊接而成，防水型設計，檢修門采用快速螺旋壓緊手柄，大大縮短維保人員開門和關門的時間，密封條采用三元乙炳空心復合鋼骨架密封條，密封壓緊量大，鋼骨架夾緊勞固不易脫落，（不用膠粘）在殼體的高度方向設有維護梯子和水平維修通道，在通道外側設有安全防護欄。

 2）、過濾單元是除塵器的核心部分，濾袋安裝方式：采用壓緊方式，邊框加裝橡膠密封墊。

 蜂窩活性炭吸附床

1、蜂窩活性炭吸附工作原理：

 由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，使廢氣與大表面的多孔性固體物質相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的。更適用于大風量低濃度的有機廢氣治理，它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善勞動操作條件，對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣吸附，確保工人身體健康，并能回收再生利用，降低成本。

設備說明

 蜂窩活性炭吸附床內裝蜂窩活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有機氣體，是整個裝置一個主循環(huán)的主要部件及核心工序，蜂窩活性炭磚砌式裝填。廢氣進入箱體由裝填在兩層蜂窩活性炭吸附凈化，以將低吸附箱吸附流速提高凈化效率。

 蜂窩活性炭選用以優(yōu)質無天燃活性炭作為原料、外形蜂窩狀，其主要特點為：具有強度高、比表面積較大、吸附容量高、吸附速度快、孔隙結構發(fā)達

 CO 催化氧化爐裝置

 電催化氧化（Electric Catalytic Oxidizer 簡稱 ECO）設備能有效的降低熱量損耗及能耗資源，同時大大降低凈化后氣體排出溫度。ECO 設計*，布局合理，具有以下特點：

 操作方便：工作時全自動控制。

 能耗低：達到一定濃度時，無功率（或低功率）運行。

 安全可靠：泄壓、自保，阻火除塵、超溫報警及先進的自控。

 阻力小效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表面積大。

 占地面積小：僅為同行業(yè)同類產品的 70%。

 使用壽命長：催化劑一般 2年更換，并且載體可再生。

催化燃燒設備的計算方法

 1. 根據設備幾萬風量計算。

 2、根據廢氣濃度。

 3、根據每天工作時間。

我們公司的催化燃燒設備是對有機廢氣進行廢氣處理的一種設備，是根據風量進行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風量不同，所用的設備也不同。根據廢氣濃度的含量不同，脫附時間也不同。活性炭的脫附過程都是在線脫附，當活性炭吸附飽和后設備會自動進行脫附。活性炭進行脫附時會根據箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時候并不是全部脫附，只有一個箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會影響工廠的使用。