無錫工業橡膠廢氣處理廠家

分析橡膠行業廢氣成份

主要物質：

硫化煙氣、溶劑廢氣、煉膠廢氣、熱膠廢氣。

化學性質可以分為烷烴類、苯類、烯類、有機硫類、有機酸類、酚類，其中含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有機廢氣及煙氣。

由于有機化合物和硫化物是產生惡臭的主要物質，導致橡膠廢氣均有較強烈的、難聞的異味。

橡膠行業分類：

醫用橡膠制品、輪胎、橡膠鞋底、橡膠管道、橡膠絕緣殼等等。

橡膠行業廢氣處理工藝主要為催化燃燒法、光催化氧化法、低溫等離子體法以及活性炭吸附法。

催化燃燒法：

利用活性炭吸附劑表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與氣體混合物分離，凈化后的氣體高空排放。

活性炭吸附廢氣處理設備是由風機提供動力，負壓進入吸附箱后進入活性炭吸附層，由于活性炭吸附劑表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當活性炭吸附劑的表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在活性炭表面，此現象稱為吸附。

脫附：采用熱脫附法，脫附時，燃燒爐電加熱管將空氣加熱，在風機帶動下吹送至活性炭箱中，將機溶劑從活性炭中脫附出來，并把經濃縮后的高濃度廢氣吹送至催化燃燒床中。在催化劑的作用下，有機性物質在～250℃的催化起燃溫度低溫化學燃燒，因此安全可靠。

先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附接近飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達到60～100℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行低溫氧化反應。反應后的高溫氣體經換熱器換熱，一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。

本裝置由進氣管道、主機、電控柜組成，凈化裝置主機由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火器、閥門、引風機及等組成，

無錫工業橡膠廢氣處理廠家

工作原理

先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。

根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，2個或2個以上吸附床交替使用。

當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。

燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

設備參數

設備特點：

 采用模塊化結構，結構簡單，模塊化形式，生產快，安裝簡單，設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換

耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃

適用于常溫、低濃度、大風量的有機廢氣凈化

采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優勢的熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等，極適合于大風量下使用

設備設計原理先進、用材*，性能穩定，結構簡便，安全可靠，節能省力。

 操作簡單方便，系統全程由PLC自動控制，可實現一鍵啟動和連鎖聯動控制

 系統安全可靠，配置多組溫度、壓力、氣體傳感器和報警裝置，并設置了阻火器、泄爆膜等安全防護措施

光氧催化設備：

 能夠把各種廢臭氣體如醛類、苯類、氨類、氮氧化物、硫化物及其它VOC類有機物、無機物在光催化氧化 的作用下還原成二氧化碳（CO2）、水（H2O）以及其它無毒無害物質,同時具有除臭、消毒、殺菌的功效，由于在光催化氧化反應過程中無任何添加劑，所以 不會產生二次污染。

 在光催化氧化反應中，通過紫外光照射在納米TiO2光催化劑上產生電子空穴對，與表面吸附的水份（H2O）和氧氣（O2）反應生成氧化性很活波的羥基 自由基（OH-）和超氧離子自由基（O2-、0-）。

凈化設備運用高能UV紫外線光束、臭氧O3及納米光催化TiO2等技術組合起來對廢氣進行協同分解氧化反應，使廢氣降解轉化成無害無味化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出。

適用范圍：