油漆化工廢氣處理:

油漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會隨油漆附著在物表面，在固化過程將全部釋放形成有機廢氣。在油漆過程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30％，另有70％在烘干過程揮發(fā)。

催化燃燒設備

催化燃燒設備針對大風量、低濃度的有機廢氣（VOC），一般采用活性炭或者沸石轉輪吸附濃縮，濃縮后的高濃度廢氣引入到催化燃燒裝置中，經(jīng)催化氧化反應生成無害的水和二氧化碳，實現(xiàn)達標排放。初始利用電加熱啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣加熱吸附床，當催化燃燒反應床加熱到250℃左右，活性炭吸附床局部達到60~120℃時，從吸附床解析出來的高濃度廢氣就可以在催化燃燒將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。仰仗催化劑在低溫下(200～400℃)下，結束對有機物的*氧化，因而，能耗少，操作簡練，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料出產(chǎn)等作業(yè)運用較廣，已有不少定型設備可供選用。催化燃燒裝置是現(xiàn)在辦理有機廢氣十分合理的方法。

結構：

催化燃燒設備有：預處理設備、預熱裝置、催化燃燒裝置、活性炭、殼體、防爆裝置、電控設備等組成。

由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節(jié)燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止狀態(tài)及參數(shù)設定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLc具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設定的信號經(jīng)過比較運算后，通過0～10 V電信號控制變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構成以設定溫度為基準的控制系統(tǒng)；自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設定參數(shù)和工作狀態(tài)等信息；可以通過顯示器在線調整運行溫度參數(shù)，修改設定溫度控制風機的運行。該系統(tǒng)還設有多種保護功能，尤其是較強的邏輯互鎖功能，從而保證系統(tǒng)工作可靠，并且具有較為完善的控制功能。

化工廢氣處理工作原理

該系統(tǒng)工作過程主要劃分為三種狀態(tài)參數(shù)設定、燃燒運行和燃燒停止。

1．參數(shù)設定狀態(tài)

此狀態(tài)為燃燒工作之前做好數(shù)據(jù)的準備。可根據(jù)需要分別設定點火溫度和變頻器起動時的頻率，控制風機的風量。點火溫度是為了保證點火過程的可靠性。起動頻率保證催化燃燒器在剛點燃時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風量不能過大。

2．燃燒運行狀態(tài)

(1)燃燒起動過程

當控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態(tài)，首先是控制系統(tǒng)進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉，空氣風量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退伲迈r空氣風吹過燃燒爐盤，以保證爐內(nèi)沒有殘留燃氣的存在，保證點火過程的安全可靠。具體操作是變頻器先起動，PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開始上升，達到一定頻率后保持一定時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后，發(fā)出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道的閥門，小火點燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設定的點火關閉溫度，點火閥門關閉，完成點火過程，進入到燃燒調節(jié)階段。

(2)燃空比的調定

有文獻表明，催化燃燒時的“燃氣/空氣比值”范圍一般在4%～11%之間；在一定的燃燒條件之下，燃/空比為6%時，天然氣就能實現(xiàn)較好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以得到大的熱效率，同時又能取得較好的排放效果。

本系統(tǒng)的燃氣一空氣比的調節(jié)是通過零壓閥實現(xiàn)的。當改變風機的空氣風量時，燃/空比也能隨之被改變，以達到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動時只要調節(jié)輸出變頻器的頻率就能達到點火時要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。

(3)燃燒溫度調節(jié)

燃燒器溫度調節(jié)可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻器的輸出頻率，調節(jié)適當?shù)娘L量。當風量增大，燃燒溫度超過設定值，則PLc控制變頻器降低輸出頻率，減少出風量來穩(wěn)定燃燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設定值(風機出風量頻率，設為5 Hz)，而出風量仍高于設定值時，PLc開始計時，若在一定時間內(nèi)，降低到設定值，PLc放棄計時，繼續(xù)變頻調速運行；若在一定時間內(nèi)溫度仍高于設定，PLc將繼續(xù)調節(jié)，直至達到設定值。由PLc經(jīng)PID運算后控制變頻器的頻率輸出；如溫度不夠，則頻率上升，延時保持一定時間。反之亦然。

3．燃燒停止狀態(tài)

燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發(fā)來的停止命令，首先將主燃氣閥關斷，然后，系統(tǒng)進行后吹掃，進行驅散殘余燃氣，并對燃燒盤進行強制風冷降溫。經(jīng)過一段時間之后，關閉風機，變頻器停止工作，完成燃燒器停機過程。

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產(chǎn)品結構 特點HC型系列產(chǎn)品設計*，布局合理、被廣大用戶和專家總結出以下特點：1.操作方 便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。2.能耗低：設備啟動，僅零15-30分鐘升溫*燃溫度， 耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。3 .安全可靠：設備甑有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓 系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進自控系統(tǒng)。4 .阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴金屬鑰、鉗 浸漬的蛭窩狀陶瓷載體催化劑，比表面租大。5 .余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道 中消耗功率；也可作其它方面的熱源。6.占地面租小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%， 且設備基礎無特殊要求。7 .使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。

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