印刷廠廢氣處理設備 環評催化燃燒裝置

印刷術是我國古代的四大發明之一。印刷（Printing，Graphic Arts，也用使用Graphic Communications即圖形傳播的）是將文字、圖畫、照片、防偽等原稿經制版、施墨、加壓等工序，使油墨轉移到紙張、織品、塑料品、皮革等材料表面上，批量復制原稿內容的技術。印刷是把經審核批準的印刷版，通過印刷機械及油墨轉印到承印物的過程。常見的印刷方式可以分為凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版印刷四大類。根據印刷品用途進行分類，如書刊印刷、報紙印刷、廣告印刷、鈔券印刷、地圖印刷、文具印刷、包裝印刷、特殊印刷等。

印刷行業的廢氣來源于印刷過程中采用的油墨、甲苯、汽油、酒精等有機溶劑揮發。尤其是在印刷品干燥的過程中，油墨所散發的揮發性組分的總含量占70%-80%，會有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機氣體揮發排放氣體不僅污染大氣，還會對人體的健康造成嚴重危害。
 

印刷廠廢氣處理設備采用能高效去除揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率*可達99%以上，脫臭效果大大超過國家頒布的惡臭污染物排放標準(GB14554-93).無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。

印刷廠廢氣處理設備 環評催化燃燒裝置

 印刷廢氣處理催化燃燒

 印刷廠廢氣處理：

特點：

 印刷車間所產生的廢氣成分，主要是有一下幾種：甲苯、苯、*酸乙酯、乙酸丁酯、200號溶劑油、乙醇、丁醇等。印刷過程中所使用的油墨中主要是含有色料、樹脂、溶劑、輔助劑等材料，廢氣主要產生源頭是來自上墨及烘干、復合的過程中，揮發出來的有機溶劑是對空氣污染的主要來源。印刷廠產生的廢氣成分比較復雜，異味很重，又是屬于易燃易爆氣體，而且廢氣如果不經過凈化直接排到大氣中的話對周邊環境造成的影響很大。

 印刷廢氣處理催化燃燒設備特點：

 A、該設備設計原理先進，用材*，性能穩定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。設備占地面積小、重量較輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，更換容易。

B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優勢的熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等，適合于大風量下使用。

C、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風機就可以正常運轉，不但耗電少而且噪音低。

D、催化燃燒裝置的風量是廢氣源風量的十分之一，同時加熱功率維持時間為1小時左右，節約能源。

E、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，凈化后的氣體經蓄熱室進行蓄熱及能量回收，不需要外加能量，運行費用低，節能*。

F、活性炭吸附床內設置了火災自動應急噴淋系統，確保系統安全。

工藝選怎確定：

設備選用“初中效過濾-活性炭吸附-脫附-催化燃燒”工藝處理貴司有機廢氣。處理工藝的選擇，應根據風量大小、凈化要求、設備運轉與建造經濟性、現場工況、廢氣濃度等具體工況綜合考慮。我公司根據業主現場廢氣總風量及濃度，推薦采用活性炭吸附-脫附-催化燃燒對貴司中低濃度、中高風量有機廢氣進行凈化處理是適合的工藝，采用蜂窩狀活性炭作為吸附劑。

催化燃燒廢氣處理設備：

1、進入活性炭吸附箱的廢氣主要成分為非甲烷總烴等有機物，廢氣中不含F、P、硅、Cl等鹵素及有毒物質。

2、采用熱風脫附、催化燃燒方式處理廢氣，催化燃燒處理廢氣效率達97%以上。

3、從車間排放出來的廢氣溫度為常溫。

4、煙囪高度為離地 15米，排放溫度＜80℃。

5、有機廢氣經活性炭吸附處理后符合國家排放標準。

印刷廢氣處理：

1、綜合考慮該廠的實際情況，優先采用低能耗、低運行費用、工期短、占地面積少、操作管理簡便的廢氣處理設備；

2、廢氣處理過程力求安全可靠、經濟實用；

3、 妥善處置工藝過程產生的廢氣殘渣，避免造成二次污染；

4、 認真貫徹執行相關環境保護的方針政策，遵守相關法規、規范、標準；

5、 廢氣處理站平面和高程布置要求緊湊、合理，實現功能分區，方便運行管理。

印刷廠廢氣處理設備催化燃燒適用范圍

本凈化裝置主要用作涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除，適用于低濃度（50～500ppm）的不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。