常州廢氣處理設備

（1）嚴格遵守國家環境保護的政策和地方相關的法律法規、規范和標準。

（2）按照業主方的要求，通過分析比較和調查研究，選用符合實際的工藝方案，以期獲得較大的社會效益、經濟效益和環境效益。

（3）遵照國家對環境質量的總體要求，與環境協調發展,減少廢氣污染物排放，維護和改善周邊環境，提倡清潔生產，順應我國經濟建設與環境保護協調發展的總體要求。

（4）采用先進可靠的廢氣治理工藝，選用安全可靠的廢氣處理系統和工程材料，提高防御自然災害風險的能力，確保廢氣治理工藝和裝置的技術上的先進性、經濟上的合理性和操作上的可靠性。

（5）結合本項目的特點，按照區域不同濃度的廢氣的不同情況和治理需求，采用與之相應的廢氣治理工藝技術，在確保實現治理目標的同時，以降低廢氣治理系統綜合運行費用和節約能耗，使治理后的廢氣排放的影響降到環境可接受程度，滿足國家對環境保護的總體要求，為方案設計的出發點和實現目標。

（6）妥善處理廢氣處置過程中產生的廢水及固體廢物，杜絕二次污染。

（7）努力提高和保證供電、儀表、自動控制系統安全可靠性。

（8）全面貫徹節能減排、環保、安全、衛生、防火原則。

催化燃燒設備

催化燃燒裝置是在催化氧化的基礎上，結合蓄熱式燃燒的有點而研發的，適用于三苯、、酯、醛、酚等各種工業排放的有機廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過催化氧化的方法將污染物氧化為CO2和H2O，同時利用蓄熱材料反復回用反應產生的熱量，達到運行費用的目的。催化燃燒裝置主要結構由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。 催化燃燒是用催化劑使廢氣中質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。

有機氣體吸附-催化凈化裝置是我公司積累多年有機廢氣治理之經驗，研制的高效節能的新型系列產品。適用于中低濃度的有機廢氣處理。系統原理主要根據多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態所的脫附性質而將有機物分別吸附和脫附，脫附后的有機物催化燃燒爐在300-400℃進行催化燃燒將C、H氧化為CO2和H2O等，

一、概述，有機氣體吸附催化凈化裝置是我公司積累近二十年有機氣體治理的經驗研制的高效節能、無二次污染的新型環保產品，經眾多的用戶使用，該項處理技術已經達到國內同類產品的水平。二、用途。本凈化裝置主要用作涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的。

活性炭催化燃燒設備中的活性炭是什么？

  活性炭是經過活化處理后的碳，在具備比表面積大，孔隙多的特點，使其具有較強吸附能力。顆粒碳比表面積一般可達700—1200m2/g，其孔徑大小范圍在1.5nm一5um之間。其吸附方式主要通過2種途徑一是活性炭與氣體分子間的范德華力，當氣體分子經過活性炭表面，范德華力起主導作用時，氣體分子先被吸附至活性炭外表面，小于活性炭孔徑的分子經內部擴散轉移至內表面，從而達到吸附的效果，此為物理吸附;二是吸附質與吸附劑表面原子間的化學鍵合成，此為化學吸附。活性炭吸附一般適用于大風量、低濃度、低濕度、低含塵的有機廢氣。

活性炭的吸附能力主要是受其本身的比表面積、孔隙大小、分子間力、化學鍵合成等因素影響;而在實際應用中，對活性炭裝置的設計，關鍵是活性炭的過濾面積、過濾風速、活性炭的層厚。

電源必須與催化燃燒設備所用電源相符。嚴禁輸入電源與凈化器所用電源不符。且箱體必須接地，進風口必須安裝變徑導風分流管（內設百葉式分流片，每片間距100MM），使廢氣平均分布各處理室，使用率和處理效果，在安裝催化燃燒必須留有足夠空間用來打開設備門艙和電控蓋，方便維護、檢修及清洗，安裝在高樓天臺時，建議安裝防雷設施。嚴禁安裝在高溫設施附近，需拆散搬運安裝時，必須由人員根據原有裝配規范操作組裝，嚴禁有雜物或砂塵內部處理室，并檢查內部件是否牢固，工作原理，催化燃燒脫附的實質是利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被吸附的。

催化劑是一種能改變化學反應速度，而在反應前后其本身的化學性質沒有改變的物質。催化劑通常是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重的金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀，通過 “電鍍”或 “化學鍍”（即溶液浸漬）將鉑、鈀鍍在這些載體上，并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的催化劑，一般是以硅—鋁氧化物為載體，其結構有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結構上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層，把活性的鉑、鈀等金屬催化劑以微晶狀態沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中，并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網狀等形狀，在載體上涂敷催化活性材料，制成便于裝配、拆卸的模屜。

例如、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下,室溫下就開始燃燒,而直接燃燒法起始燃燒點通常為300～600℃，②燃燒不受碳氫濃度的限制，③基本上不會造成二次污染，④設備較簡單，投資少，快。催化燃燒法存在的主要問題是催化劑易中毒和不耐高溫。易使催化劑中物質有焦油、油煙、粉塵、鉛和硫、磷、鹵族元素的等，為了保持催化劑的活性。一般都采用前處理的辦法，預先除掉有毒物質，近幾年來，含稀土元素的鈣鈦礦結構的復合氧化物催化劑的研制在耐高溫性能等方面有所進展，研制的稀土元素催化劑已用于有機廢氣的治理。

廢氣催化燃燒設備特性
    1、具有 孔壁薄、容量大、蓄熱兩大、占用空間小。孔壁光滑、被壓小。催化燃燒環保設備使用壽命長 不易腐蝕、沾腐蝕和高溫變形。催化燃燒環保設備質量規格高。
    2、安裝時，蓄熱體之間排放整齊，錯位小。 催化燃燒環保設備具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導熱性好，耐熱沖壓好等特性。
    四、廢氣催化燃燒設備工作原理
    1、采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOCs和催化燃燒的原理，即將大風量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣的目的。
    2、當活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭再生，脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，有機物被氧化成無害的CO2和H20,燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣。
    3、熱交換后降溫到氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到廢熱利用和目的。整套裝置由預濾器、吸附床、催化燃燒床、阻熱器、相關的風機、閥門等組成。

催化燃燒設備是當下環保部門力推的一種廢氣凈化裝置，催化燃燒設備是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備，催催化燃燒設備的工作原理是借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，使有機廢氣分解為二氧化碳和水蒸汽，催化燃燒設備電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例，在催化劑作用下燃燒，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒*，催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的和金屬氧化物多組分物質，例如家用負載Pd或稀土的催化燃氣灶。

常州廢氣處理設備適用行業：

 1.適用于中高溫、中等濃度的有機混合廢氣

 2.適用于噴漆車間的廢氣處理（不含鹵素、重金屬類）

 3.適用于電子產品制造及集成電路的廢氣處理

 4.適用于電線、電纜、噴漆線、電機、化工、儀表、自行車、家電等行業的廢氣處理。