江蘇甲醇處理

RCO凈化技術概述

蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）處理工藝，是在催化劑的基礎上發展起來的，通過加入蓄熱體和切換閥，控制氣流方向預熱廢氣，使廢氣達到一定溫度再進行催化氧化反應，從而大幅降低能源消耗。蓄熱式催化燃燒裝置一般采用電加熱的方式，其熱回收率可高達95%以上。由于催化氧化溫度較低，因此當廢氣的濃度達到一定數值時，基本可以不需輔助能源。濃度高時，蓄熱式催化燃燒裝置還能輸出多余的反映熱。

RCO凈化設備適用范圍

RCO設備可直接應用于中高溫度和濃度的有機廢氣凈化；RCO設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統，用于替代催化燃燒和加熱器部分。

RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

RCO凈化原理

在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體*分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。

RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95%以上。

RCO凈化設備特點

 ① 設備特點

操作費用低，RCO一般在有機廢氣達到一定濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，節省了費用；

不產生氮氧化物(NOx)等二次污染物；

全自動控制、操作管理方便；

安全性高、凈化效率高達99%以上；

高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%

江蘇甲醇處理

處理系統的下游的第二處理系統以及設理系統和第二處理系統選擇性地與石蠟收集器(10)或過濾器(20)連通.本發明的技術方案能夠有效地解決現有技術中的甲醇處理系統的過濾器頻繁堵塞,影響生產的正常進行的問題.

的方式是送到消防隊，說明情況，他們會幫你處理，這樣既安全又沒有隱患還能得個表揚；

其次就是在空曠的無可燃物的安全區域，少量多次倒在地上直接點燃，人離遠點，別用密閉容器；

就只能在廚房了，拿個不銹鋼的盆子或蒸鍋，打開窗戶和吸油煙機，一次少放點，分批處理，幾天也就燒完了，千萬要用敞口金屬的容器。

儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放，切忌混儲。

2

采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

3

操作注意事項：密閉操作，加強通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。   

4

建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。

5

使用防爆型的通風系統和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、堿金屬接觸。

6

灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。 

甲醇的儲運過程中，一定要注意嚴禁煙火，避免留下安全隱患。 

其它方式隱患太多，不敢胡說；尤其不能沖下水道，切記。

以前，在工廠，類似的甲醇或乙醇廢料遇到過一些，量不大就直接燒了，危險性小也沒什么污染，我自己就干過。

注意安全，小心謹慎。