香料廠廢氣處理-金壇

1.廢氣產污環節分析該企業主要從事液體香精、粉末香精和膏體香精的復配，生產過程均為物理攪拌，無化學反應，使用的原輔材料主要有各種香料、食用酒精、丙二醇、色拉油、麥芽糊、玉米淀粉等。香精生產企業生產的品種繁多，因此廢氣成分復雜多變，但是主要代表性物質均為酯、醛、烯烴和酮，部分香精生產過程可能排放含硫醚、硫醇等刺激性臭味物質。

2.廢氣治理現狀及存在問題

企業現有2個生產車間，一車間生產甜味液體香精，二車間生產咸味香精(液體、粉末、膏體)和甜味粉末香精。生產的廢氣主要包括無組織廢氣和有組織廢氣。無組織廢氣主要來自敞口生產設備以及人工轉料和包裝過程，該部分廢氣均為間歇性排放，且污染物濃度波動較大，收集處理難度較大;有組織廢氣來自二車間的粉末香精干燥過程。

由于生產過程無化學反應，廢氣以香精香料自身氣味為主，因此所排放廢氣中有機物含量較低，但異味較大且吸附性強。調查發現，二車間生產區域的異味較一車間更重。現場對車間各區域換風系統和干燥機排氣口的臭氣濃度、TVOC、排氣量進行了檢測，結果見表3。現有廢氣收集處理存在的問題如下：①反應釜、攪拌桶、稱重臺以及包裝臺均未設置廢氣收集裝置，車間內主要生產設備的廢氣均無組織排放;②車間主要生產區域均設有強制換風系統，但是換風未經處理直接排放，排氣口臭氣濃度較高，異味明顯;③咸味噴粉干燥機出口尾氣經一級文丘里除塵后排放，甜味噴粉干燥機出口尾氣經“文丘里除塵+布袋除塵+水吸收+活性炭吸附”處理后排放，上述凈化工藝可以去除尾氣中的顆粒物，但是活性炭吸附裝置凈化效果取決于活性炭更換頻率，現有吸附裝置未配備脫附再生系統，實際運行過程中極易飽和，一旦活性炭吸附飽和，設備將無法有效控制VOCs異味污染。

3.廢氣收集系統改造

一、二車間內劃分了多個相互隔離的作業區域，其中攪拌桶、反應釜等生產設備的廢氣均無組織排放。由于香精產品種類多、產量小，現有間歇式、敞開式生產工藝難以改為連續化、自動化、密閉化生產工藝。為防止新增廢氣收集裝置污染食用香精，廢氣收集系統的改造仍利用現有換風系統，同時新增一套變頻風機收集各區域排風機出口廢氣。

4.廢氣凈化工藝比選

該企業排放的廢氣凈化處理屬異味治理范疇，常見的凈化工藝包括水吸收、活性炭吸附、蓄熱式焚燒、低溫等離子體凈化等。水吸收的凈化處理效率主要取決于污染物的溶解度、蒸汽壓等物理屬性，其凈化效率不高，常用作預處理措施。活性炭吸附主要用于回收有機物，本項目中有機物排放總量較低但異味較大，采用活性炭吸附實際處理效果較差，且產生大量的危險固廢。蓄熱式焚燒和低溫等離子技術具有凈化效率高、無二次污染等優點，在精細化工行業正得到越來越大范圍的應用。

蓄熱式焚燒凈化工藝是有機廢氣和異味處理的手段，但是該企業日常生產周期僅8h，且有機物實測濃度較低，如果采用蓄熱式焚燒工藝，則運行成本過高，因此不宜直接采用RTO爐高溫焚燒處理。現場試驗表明，介質阻擋放電低溫等離子體對有機物濃度較低的廢氣具有良好的凈化處理效率，且運行成本低，操作維護簡單，可與生產裝置同開同停,因此終選定采用水吸收+低溫等離子體+水吸收凈化工藝。

香料廠廢氣處理-金壇

香料的生產原理是物理反應，無化學變化，原材料主要有食用酒精、丙二醇、色拉油、麥芽糊、玉米淀粉等。香精制造公司因產品種類多，廢氣成分也復雜多變，但是主要代表性物質均為酯、醛、烯烴和酮，部分香精生產過程可能排放含硫醚、硫醇等刺激性臭味物質。

香料生產的過程中無化學反應，廢氣以自身的氣味為主，氣味較重，吸附性較強。常見的處理方法有水吸收、活性炭吸附、低溫等離子體等技術。水吸收法的處理效率主要取決于污染物的溶解度、汽壓等物理屬性，凈化效率不高，常用作預處理措施。活性炭吸附主要用于回收有機物，實際處理效果較差，會產生大量的固廢。蓄熱式焚燒法和低溫等離子技術的凈化效率很高，而且裝置無二次污染。

1.1UV高效光解廢氣凈化

UV高效光解廢氣凈化采用的大功率高能紫外線發射管，屬低壓水銀放電管，發出的紫外線波長主要為170nm及184.9nm，光子能量分別為742KJ/mol和647KJ/mol。要裂解切斷污染物質分子的分子鍵，就要使用發出比污染物質分子的結合能強的光子能。大多數化學物質的分子結合能比17Onto及184.9nm波長紫外線的光子能量低。高分子污染物質分子鍵，經過高能紫外線光能的裂解及臭氧的氧化作用，轉變聚合成低分子無害或低害物質如水、二氧化碳等。

1.2尾氣除臭原理

臭氧氧化尾氣處理裝置是以臭氧為核心。UVD波段，波長l00～200nm，又稱為真空紫外線，通過紫外線的照射，產生臭氧，破壞及改變微生物的脫氧核糖核酸結構，把高濃度的臭氧氣體進行霧化，臭氧經霧化催化氧化促進后，產生的OH、H0、0。、02、O-與有機廢氣引發一系列復雜的化學反應，使復雜的大分子污染物、微生物，轉變為簡單的小分子無害無味物質，從而使污染物得以降解去除。在催化氧化促進下，氧化反應不斷進行，從而達到消除有機污染物的目的。

2實際應用研究與數據收集

2.1合成香料企業尾氣排放現狀

某公司是一家生產天然等同及合成香料的精細化工生產企業，主要有醇類、酮類、醛類、酯類、酸類、醚類和酰胺類等七大類十多個香料品種，其使用的原材料主要為乙醛、乙醇、甲苯、乙酸等有機原料，其產生的廢氣也都是含有醛類、醇類、酮類、酯類、酸類、醚類的有機廢氣，廢氣經～套8000立方/,b時堿洗加活性炭吸附裝置處理后，經3O米煙囪排放，雖然廢氣排口污染物含量符合國家標準，但排放中的異味還是不能有效去除，隨著所在城市發展的不斷加快，廢氣需要進一步處理，消除潛在危害，樹立科學發展觀，響應國家號召，加強環保投入，對此進行了深入研究，改造了某公司的現有廢氣處理系統，消除異味。

2.2尾氣處理工藝的改良

改造前尾氣處理裝置主要收集有組織廢氣，對車間散發的無組織廢氣的收集力度不夠，為了加強無組織廢氣的收集、處理力度將原有的8000立方/,b時處理量增加至55000立方/小時，同時將車間的進料口、放料口加裝尾氣吸收裝置，反應和蒸餾的尾氣排放有一定的區別，及蒸餾的投料與放料，所產生的氣味分子通常比較單一，雖然種類較多，但可控，且相對于反應車間來說，異味種類要減少60%以上，車間布局也是不相關聯，所以設計為兩個獨立的尾氣處理系統，其流程如下所示：

2.3運行情況

根據數據分析，臭氧氧化法的氧化效果優于Uv燈管的處理方法，對廢氣分子的氧化速度快于Uv燈管，uV燈管后增加活性炭吸附后，非甲烷總烴的含量降低明顯，非甲烷總烴的處理優于臭氧氧化。

3結論分析

根據監測數據分析，香料企業的有機廢氣采用UV光解氧化技術是能夠有效治理的，反應車間采用的原料大多分子量低，分子鏈短，易斷裂，易氧化，可直接采用U、r法，而蒸餾車間是成品香料經真空泵帶出的污染分子，處理設備的選擇必須是多種處理方法相結合，如活性炭吸附、堿液吸收等與新型高效Uv氧化技術相結合，同樣能夠將廢氣處理*。合成香料企業的廢氣治理是一個收集、處理和管理的綜合體，三方面必須緊密結合才能達到理想的效果。