塑料廢氣處理設備--上海塑料車間廢氣處理工藝流程
在塑料制品生產過程中，需要加入穩定劑、光穩定劑等成分，在塑料融化拉絲過程中會產生大量的黑色的刺激性氣體，這些氣體的處理一般采用的方法是：經過收集管路收集后的惡臭氣體被抽風系統送進濕式噴淋洗滌塔，臭氣與填充式滌氣凈化塔內的除臭液充分接觸，氣液兩相間的傳質是在填料表面的液體與氣體間的相界面上進行，空氣中或水中的惡臭粒子被水分子被膜所包圍著，此時的脫臭先破壞水分子被膜，再將其中的惡臭粒子加以捕捉。然后進入低溫等離子廢氣處理設備，通過等離子放電，打斷有機廢氣分子鍵，與此同時有和活性基團重新結合生成水和二氧化碳，有機廢氣被去除。
光催化和生物凈化設備
光催化是常溫深度反應技術。光催化氧化可在室溫下將水、空氣和土壤中有機污染物*氧化成無毒無害的產物，而傳統的高溫焚燒技術則需要在*的溫度下才可將污染物摧毀，即使用常規的催化、氧化方法亦需要幾bai度的高溫。
從理論上講，只要半導體吸收的光能不小于其帶隙能，就足以激發產生電子和空穴，該半導體就有可能用作光催化劑。常見的單一化合物光催化劑多為金屬氧化物或硫化物，如 ti0。、zn0、zns、cds及pbs等。這些催化劑各自對特定反應有突出優點，具體研究中可根據需要選用，如cds半導體帶隙能較小，跟太陽光譜中的近紫外光段有較好的匹配性能，可以很好地利用自然光能，但它容易發生光腐蝕，使用壽命有限。相對而言，ti02的綜合性能較好，是使用和研究的單一化合物光催化劑。

塑料廢氣處理設備--上海電子塑膠廠廢氣處理設備處理工藝：

注塑車間：光氧催化+活性炭吸附凈化工藝；由于現場管路系統較長，所以 6 條生產線每條生產線的匯總管道分別加一個 8.5kw 的軸流風機進行送風，協助總的變頻風機進行工作。

（1）首先采用噴淋塔對投料口、出料口的顆粒物、氯乙烯、氯化氫等廢氣進行凈化，凈化以后的廢水和沉淀池中的由第三方有資質的固廢公司進行處理。

（2）經過噴淋塔清洗過后的廢氣中含有大量水分子，為了不給后端處理設備造成影響，需要加一臺高效除水除霧器去除廢氣中的水分子和油霧，便于后端設備的高效處理，每臺設備均有排污口，定期收集集中處理。

（3）廢氣經過前端的噴淋塔和除霧器凈化后，存在一定量的廢氣，需要通過光氧設備進行有效凈化。

（4）廢氣經過光氧催化設備后，仍然存在一定量的廢氣，需要通過活性炭設備進行凈化，從而達標排放。

（5）考慮到節約成本，盡可能地利用現有設備，避免重復投資，減少浪費。對原有的收集管路和軸流風機備進行大化利用。末端配置變頻離心風機進行牽引，15 米煙囪達標排放。

電子塑膠廠廢氣處理設備工作原理：

1、噴淋塔預處理：

噴淋塔內填料層作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。噴淋塔噴淋液從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。 當液體沿填料層向下流動時，有時會出現壁流現象，壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，噴淋塔內的填料層分為兩段，中間設置再分布裝置，經重新分布后噴淋到下層填料上。

2、初效過濾原理

初效過濾主要適用于通風系統預過濾、潔凈室回風過濾、局部高效過濾裝置的預過濾，主要用于過濾 5 微米及以上粒徑的塵埃粒子。

其特點為價廉、重量輕、通用性好、結構緊湊。在光氧催化前設置初效過濾棉，即可以有效的處理廢氣中的部分顆粒物，也可以減小對 uv 燈管的損害。

在光解后面設置活性炭過濾系列，更好的降低污染物濃度。活性炭過濾系列，一般分為活性炭過濾棉、活性炭過濾器、活性炭過濾袋、蜂窩活性炭、活性炭過濾網等形態，主要應用于處理含苯、甲苯、二甲苯等苯類、酚類、酯類、醇類、醛類等有機氣體及惡臭氣體和含有微量重金屬的低濃度、大風量的各類氣體。對廢氣進行吸附濃縮、凈化后直接排放。