南昌藥廠廢氣處理設備　國內(nèi)制藥行業(yè)隸屬精細化工行業(yè)，由于藥品生產(chǎn)品種多，生產(chǎn)工序時間長，使用原料種類多、數(shù)量大，原材料利用率低。因此也導致了制藥行業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的“三廢”量大，廢物成分復雜，污染危害嚴重，給終的廢氣末端治理帶來了困難。VOCs是制藥工業(yè)中主要的大氣污染物之一，制藥工藝中往往需要采用有機溶劑對藥品進行分離和提取，這些有機溶劑大部分都為VOCs。年來，為了適應制藥工業(yè)污染物排放管理的需要，上海、浙江、河北、天津等地針對制藥或包括制藥在內(nèi)的化工行業(yè)制定了地方污染物排放標準，根據(jù)廢氣成分(是否含有水分、固態(tài)物、油狀物，及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續(xù)或間歇排放)選擇處理方案。

　　以下情況適合選擇等高溫離子焚燒處理方案：

　　有機物含量較高、成分復雜、易燃易爆(丁二烯等)、較難分解物質(zhì)如二硫化碳，含有顆粒物、油狀物、連續(xù)大劑量排放的工業(yè)廢氣。

　　如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學合成、石油化工、香精、香料等行業(yè)。

　　加裝二級玻纖過濾裝置：

　　廢氣處理設備進氣口加裝二級玻纖過濾裝置，控制粉塵排放 。

　　高溫等離子焚燒技術(shù):

　　高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并*裂解。

　　經(jīng)高溫等離子焚燒處理，工業(yè)廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質(zhì)物質(zhì)。

　　高溫等離子焚燒處理設備特點:

　　強大的功率和專業(yè)的設計使工業(yè)廢氣瞬間成為3千多度的高溫等離子體，有害物質(zhì)清除率大于98%，符合排放標準。

　　不銹鋼一體化結(jié)構(gòu)， 耐腐蝕;安全可靠，維護方便。

　　智能化遠程控制，無需專職人員值守。

　　傳統(tǒng)的RTO技術(shù)：

　　傳統(tǒng)的天燃氣焚燒方式處理工業(yè)廢氣，消耗大量天然氣、氧氣，排放一氧化碳、二氧化碳等有害氣體，能效比低，適用面窄。(易燃易爆)

我們提出“高溫等離子焚燒”這一概念(發(fā)明)，是掌握該技術(shù)并實際應用的企業(yè)。為工業(yè)廢氣治理開辟了一條全新的途徑。

南昌藥廠廢氣處理設備1．活性炭吸附法

活性炭吸附法是利用活性碳的微孔結(jié)構(gòu)，對有機物分子或分子團*的吸附力作用，將氣相中的有機物分子或分子團進行吸附活性炭是傳統(tǒng)的處理有機廢氣的物質(zhì)，它對與某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用，且可以脫附再生，但是運費較高，二次處理麻煩。一般認為硫化氫，胺類，醛類本身就不適合用活性炭吸附；并且分子量低于45并且高揮發(fā)的物質(zhì)（如乙醇）基本不被活性炭穩(wěn)定吸附；高分子的揮發(fā)性低的物質(zhì)容易吸附但是脫附非常困難。

2.催化燃燒法

     催化燃燒法與上述所提活性炭吸附法中再生分解的原理一樣，區(qū)別在于由于直接采用催化燃燒，廢氣進入催化燃燒室的濃度要比活性炭吸附后脫附出來的濃度低，所以要維持催化燃燒室溫度所提供的熱量要高。 但是催化燃燒不僅能耗大，而且丙酮燃燒后會產(chǎn)生劇毒物質(zhì)二惡英，所以也不適用。

3．低溫等離子+光氧催化法

本方法是針對醫(yī)藥化工等行業(yè)的*特點的降解技術(shù)，其核心技術(shù)是：首先用低溫等離子體產(chǎn)生高能量電子，直接分解廢氣因子中的有害氣體，使其降解成為二氧化碳和水等，再利用光媒觸的作用，降解尚未完成的各類有害氣體，從而達到治理效果。