氨氮廢水處理設備生產廠家目前隨著化肥、石油化工等行業的迅速發展壯大，由此而產生的高氨氮廢水也成為行業發展制約因素之一；據報道,2001年我國海域發生赤潮高達77次，氨氮是污染的重要原因之一，特別是高濃度氨氮廢水造成的污染。因此，經濟有效的控制高濃度污染也成為當前環保工作者研究的重要課題，得到了業內人士的高度重視。氨氮廢水的一般的形成是由于氨水和無機氨共同存在所造成的，一般上pH在中性以上的廢水氨氮的主要來源是無機氨和氨水共同的作用，pH在酸性的條件下廢水中的氨氮主要由于無機氨所導致。廢水中氨氮的構成主要有兩種，一種是氨水形成的氨氮，一種是無機氨形成的氨氮，主要是硫酸銨，氯化銨等等。工業廢水處理設備給水曝氣生物濾池利用大顆粒輕質陶粒濾料在升流條件下對原水中ss截濾率低、過濾水頭損失一般不超過5kPa、沖洗前后的過濾水頭變化小的特點，適當降低對濾料比表面積指標的要求，大幅提高濾速至16～20m/h，氣水比為0～0.5。在大顆粒輕質陶粒濾料表面生物膜的生化與截濾雙重作用下，預處理出水氨氮<0.5mg/L，為微污染源水的處理提供了一種高效、節能、省地的處理工藝。

氨氮廢水處理設備生產廠家該工藝是在A/O工藝基礎上，增設了一個缺氧段和好氧段，各段反應池均獨立運行，混合液自好氧池回流至缺氧池而第二好氧池無混合液回流（因而須注意，第二缺氧池和第二好氧池并非組成一級A/O工藝）所增設的缺氧段和好氧段起強化脫氨和提高處理出水水質的作用。運行過程中，好氧池的內部回流混合液、原水中的有機基質及回流污泥進入厭氧池，進行反硝化脫氮。由于厭氧池進水中含有較多內碳源可利用因而具有較高的反硝化速率，但與其進水中的食料比有關。好氧一池的容積一般可按F./M為0.25考慮；在厭氧二池中，由于好氧二池出水中有機物濃度較低，同時也沒有外加碳源因而反硝化菌主要通過內源呼吸作用，以細胞內碳源進行反硝化，因此反硝化效率較低，并與系統的污泥齡有關。但這種反硝化作用可有效地提高整個處理系統的反硝化程度，從而利于提高脫氮效率。必要時，可將少部分進水引入厭氧二池以適當補充碳源，提高其反硝化速率。該工藝中好氧二池的主要作用是進一步降低廢水中的有機物濃度，同時改善出水的表觀性狀由于增設了厭氧二池和好氧二池強化處理作用，該工藝的脫氮效率可以高達90%~95%(城市污水)。

9. BABE工藝

在通常的廢水生物處理工藝中，其污泥經濃縮的上層液或氧化處理后脫水濾液均需返回至主體工藝進行處理。由于污泥濃縮上層液或脫水濾液中富含氮，因而其向主體工藝的返回將增加主體工藝的處理負荷，從而影響處理出水中氮的指標。BABE在運行過程中將以A/O方式運行的處理工藝主流程中回流污泥的一部分分流入BABE間歇曝氣池，BABE 所處理的對象為含有高濃度的TN的污泥濃縮上層液或污泥脫水濾液。通過BABE池的間歇曝氣運行，不僅有效地延長了處理工藝的污泥齡，并可對其進液中的氮實現充分的硝化作用，同時由于BABE池的良好消化條件，即較低的有機負荷及良好的溫度控制（一般將溫度控制在30℃），有效地提高了污泥中硝化菌的數量。BABE池經間歇曝氣后富含硝化菌的混合液、內回流與進水一起進入A/O工藝主流程，可實現充分的反硝化脫氮，強化了系統對氮的去處作用。

生化聯合法

編輯

物化方法在處理高濃度氨氮廢水時不會因為氨氮濃度過高而受到限制，但是不能將氨氮濃度降到足夠低（如100mg/L以下）。而生物脫氮會因為高濃度游離氨或者亞硝酸鹽氮而受到抑制。實際應用中采用生化聯合的方法，在生物處理前先對含高濃度氨氮的廢水進行物化處理。例如：生物活性炭流化床，　膜-生物反應器技術（MBR）等。本處僅介紹膜-生物反應器技術（MBR）膜-生物反應器（MembraneBio-Reactor,MBR）為膜分離技術與生物處理技術有機結合之新型態廢水處理系統。是一種由膜分離單元與生物處理單元相結臺的新型水處理技術，以膜組件取代二沉池在生物反應器中保持高活性污泥濃度減少污水處理設施占地，并通過保持低污泥負荷減少污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內之膜分離設備截留槽內的活性污泥與大分子固體物。因此系統內活性污泥（MLSS）濃度可提升至10,000mg/L，污泥齡(SRT)可延長30天以上，于如此高濃度系統可降低生物反應池體積，而難降解的物質在處理池中亦可不斷反應而降解。故在膜制造技術不斷提升支援下，MBR處理技術將更加成熟并吸引著*環境保護工業的目光。

常見的高濃度氨氮廢水處理的弱點：

1. 無論是“蒸氨（汽提）或吹脫+A/O或吹脫+化學沉淀”，都離不開高投資、高運行成本的預處理工藝。“蒸氨”一次性投資太大，“吹脫”動力消耗太大。

2. 續接A/O法時不僅投資高，而且占地面積大，對預處理出水的要求苛刻（如NH3-N必須小于300mg/l，汽提或吹脫法對超過5000mg/l以上的高濃度氨氮廢水根本達不到這個要求，于是只能用成倍的清水稀釋）。

3. 續接化學沉淀法雖然投資和占地面積都比A/O法小，但它藥劑的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，處理藥劑成本太高，而且出水也不可能達到*或二級排放標準。