啟東家具廢氣處理工藝

家具行業是一個大行業，產生的廢氣污染也是非常嚴重的，現在家具廠在加工生產過程中會產生粉塵廢氣和噴漆廢氣。噴漆廢氣處理用什么廢氣處理工藝好？如何選擇適合自己企業的廢氣處理工藝？今天我們來了解下家具噴漆廢氣處理設備的工藝。噴漆廢氣處理的主要成分是油漆粉塵及揮發的苯、甲苯等。

目前對于家具廠噴漆廢氣處理設備工藝有效的幾種治理方法是：

、惡臭氣體利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。

第二、利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，*達到脫臭及殺滅細菌的目的。

第三、本產品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，改變惡臭氣體如：氨、、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。

第四、利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。

UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧對有機物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。

吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其*凈化，熱氣體在系統中循環使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理。

當然還有等離子廢氣處理設備、活性炭吸附廢氣處理設備等都可以治理家具廠噴漆廢氣。企業要根據自己企業噴漆噴涂廢氣的實際工況，選擇適合自己企業的廢氣處理工藝及廢氣處理設備。

啟東家具廢氣處理工藝

活性炭吸附-催化燃燒工藝集中了活性炭吸附工藝與催化燃燒優點，可以對低濃度、大風量有機廢氣存在等問題進行處理，讓家具VOCs廢氣得到有效治理。

工藝流程：

（1）預處理環節。在車間廢氣中，包含大量漆霧、粉塵等物質，可能會形成活性炭微孔堵塞現象，讓其吸附性能降低，在此工藝中，其預處理設備為高效干濕復合過濾器，采用纖維+填料洗滌的設備進行過濾，可以讓漆霧、粉塵總凈化率保證在98%之上。

（2）脫附-催化燃燒。吸附床已經達到飽和狀態會停止吸附，然后進入再生狀態，在熱風作用下，吸附床中活性炭會解析得到高濃度有機氣體，并進入催化燃燒床，催化劑會對其造成影響，讓其處于較低溫度進行無焰燃燒。

（3）活性炭吸附。有機廢氣會經過預處理之后進入吸附凈化床，廢氣當中有機成分會被吸附床中活性炭吸附，在經過凈化之后，通過煙囪可以排放處理完后的潔凈氣體，一般情況下，會使用具有較小阻力的木質活性炭。

木質活性炭生產廠家利用自身*的孔徑調節工藝對活性炭的內部結構進行調整，在保證一定數量微孔的同時增加介孔的分布，提高木質活性炭的吸附和脫附能力，在VOCs治理行業得到了比較好的應用。

家具廢氣處理噴漆房有機廢氣處理工藝技術，VOCs廢氣經過處理，氣流中的VOCs廢氣吸附，吸附后的氣體通過風機排放到大氣中。風機將大風量低濃度的有機廢氣進行吸附濃縮，降低所需要處理廢氣的氣量，使得整體投資成本降低。同時提高廢氣熱值，節約能耗，吸附后的廢氣達標排放。

催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑必須具備催化活性高、熱穩定性好、強度高、壽命長等特性。
1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。
2.前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。
3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力低，凈化效率高；
4.用優質貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉費用低，節能*。
6.采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化、運行過程穩定、可靠。
7.安全設施完備，在氣源與設備間設置安全防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆口、及自動停機等保護措施.
VOCs有機廢氣處理催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

一、有機廢氣吸附-脫附-冷凝回收技術工藝

有機廢氣凈化裝置采用的是吸附法和冷凝法組合的方式凈化有機廢氣。充分發揮兩者的優點凈化效率高，把它們的弊端進行可利用的轉化，對吸附物的再生處理利用低溫水蒸氣脫附，恢復吸附體的活性，對脫附下來的有機物回收利用。對于有機廢氣的凈化這是目前比較先進的治理方法。

1.應用范圍

有機廢氣凈化裝置適用于凈化處理常溫、中低風量、中高濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。該裝置可應用于家具行業、石油化工、煤化工、人造革、紡織印染、油漆涂料、橡膠、塑料、制鞋、制藥、電子、化纖、釀造等行業。

2.工作原理

處理過程可分為三個階段：

(1)用顆粒狀或者纖維狀的活性炭來充分吸附廢氣中有機成分的分子，當吸附到一定的飽和度時即停止吸附;

(2)開始時是利用飽和低壓水蒸氣去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出。恢復活性的活性炭即可以重新吸附有機成分的氣體分子;

(3)就是對脫附出來的有機成分的氣體進行冷凝，使其液化，與水自動分層后回用。

3.技術特點

(1)操作簡便，節能省力;

(2)技術成熟可靠，設備運行穩定;

(3)高性能吸附劑，比表面積大，吸-脫附性能好凈化效率高;

(4)設備運行安全，系統出現氣流溫度超過正常溫度達120℃時，系統配備有排空閥門，可以根據系統的自動安全程序進行工作，實現氣流的排空，直至切斷吸附床連接，終止吸附-脫附流程。

二、吸附濃縮+催化氧化技術工藝流程

采用的處理方法是吸附法和催化法的組合，充分發揮兩者的優點凈化效率高，把它們的弊端進行可利用的轉化，對吸附物的再生處理利用其本身催化燃燒的熱量來進行脫附，恢復吸附體的活性，省去了二次能源，從而補償了催化劑的價格問題。對于有機廢氣的凈化這是目前比較先進的治理方法。

1.應用范圍

有機廢氣凈化裝置適用于凈化處理常溫、大風量、中、低濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。該裝置可廣泛應用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、鋼琴、集裝箱生產廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套使用。

2.工作原理

處理過程可分為三個階段：

(1)用特殊成型的活性炭來充分吸附廢氣中有機成分的分子，當吸附到一定的飽和度時即停止吸附;

(2)第二階段開始時是用附加的加熱器加熱一股氣流，利用熱氣流去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出。恢復活性的活性炭即可以重新吸附有機成分的氣體分子;

(3)對脫被附出來的有機成分的氣體進行加熱，使其達到催化燃燒所需要的溫度進入催化燃燒床，這里說燃燒，實質是在催化劑的作用下進行快速激烈的氧化，將有機成分的炭氫分子氧化成CO2和H2O，再通過脫附風機，將其送入吸附床，直到脫附出來的有機成分的分子均被氧化為止，脫附過程即將進行完成。由于在其氧化反應同時能釋放相當多的熱量，就在裝置中設置了換熱器，利用這個熱量來加熱被脫附出來的有機成分氣體，并替代加熱器工作。

3.技術特點

(1)全自動化控制，操作簡便，節能省力;

(2)無火焰氧化，凈化效率高，設備運行安全，安全高效;

(3)催化活性高，性能穩定、阻力小;

(4)高性能活性炭吸附劑，比表面積大，吸-脫附性能好，過風阻力小。