淮安蓄熱式焚燒凈化RTO裝置二室RTO的原理

       RTO是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成三個(gè)（含三個(gè)）以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在99%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。RTO蓄熱式廢氣處理設(shè)備，它的特點(diǎn)是：運(yùn)行費(fèi)用省，有機(jī)廢氣的處理效率高的優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)廢氣濃度1000~10000mg/m3 ，分解效率：99%--99.5%。是目前經(jīng)濟(jì)可靠的達(dá)到50mg/m3嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)的VOCs治理技術(shù)，得到了廣泛的應(yīng)用。
       RTO有機(jī)廢氣處理設(shè)備又可分為閥門(mén)切換式和旋轉(zhuǎn)式。閥門(mén)切換式RTO是的一種RTO有機(jī)廢氣處理設(shè)備，包括典型的代技術(shù)2室式RTO和第二代技術(shù)3室式RTO。其由2個(gè)或多個(gè)陶瓷填充蓄熱室, 通過(guò)閥門(mén)的切換, 改變氣流的方向, 從而達(dá)到預(yù)熱VOC廢氣的目的。一般來(lái)講，蓄熱室越多凈化效率越高、熱效率越高，常用的還有5室RTO和12室RTO，5室RTO造價(jià)成本高已經(jīng)很少使用，12室RTO變形為圓柱形旋轉(zhuǎn)式的，成為第三代技術(shù)的產(chǎn)品。2室式RTO沒(méi)有清掃過(guò)程，在閥門(mén)切換時(shí)有廢氣和處理后的潔凈氣體短路現(xiàn)象，平均凈化率只能達(dá)到90%，不能滿(mǎn)足當(dāng)前50mg/m3 的環(huán)保排放要求。

>>二室RTO工作原理：
     有機(jī)廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)輸入蓄熱室1進(jìn)行升溫，吸收蓄熱體中存儲(chǔ)的熱量，隨后進(jìn)入焚燒室進(jìn)一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度（760℃），在這個(gè)過(guò)程中有機(jī)成分被*分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。
     處理過(guò)后的高溫廢氣進(jìn)入蓄熱室2進(jìn)行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲(chǔ)的熱量將可用于下個(gè)循環(huán)對(duì)新輸入的廢氣進(jìn)行加熱。該過(guò)程完成后系統(tǒng)自動(dòng)切換進(jìn)氣和出氣閥門(mén)改變廢氣流向，使有機(jī)廢氣經(jīng)由蓄熱室2進(jìn)入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運(yùn)行。

>>三室RTO工作原理：
     有機(jī)廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1吸熱，升溫后進(jìn)入焚燒室中進(jìn)一步加熱，使有機(jī)廢氣持續(xù)升溫直至有機(jī)成分*分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過(guò)程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后離開(kāi)燃燒室，進(jìn)入蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個(gè)循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。
     與此同時(shí)，引入部分凈化后的氣體對(duì)蓄熱室3進(jìn)行吹掃以備進(jìn)行下一輪熱交換。該過(guò)程全部完成后切換進(jìn)氣和出氣閥門(mén)，氣體由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進(jìn)行吹掃；再接下來(lái)的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進(jìn)入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進(jìn)行吹掃，如此交替切換持續(xù)運(yùn)行。此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設(shè)置換熱器加強(qiáng)余熱利用。

淮安蓄熱式焚燒凈化RTO裝置三、旋轉(zhuǎn)式ETO
       旋轉(zhuǎn)式RTO也叫12室RTO，由一個(gè)燃燒室、12個(gè)獨(dú)立區(qū)域的陶瓷蓄熱室和一個(gè)旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥組成。通過(guò)旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥的旋轉(zhuǎn),就可改變陶瓷蓄熱床不同區(qū)域的氣流方向,從而連續(xù)地預(yù)熱VOC廢氣,在燃燒室氧化燃燒后就可去除VOC。相對(duì)于閥門(mén)切換式RTO,旋轉(zhuǎn)式RTO由于只有一個(gè)活動(dòng)部件(旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥),所以運(yùn)行更可靠,維護(hù)費(fèi)用更低。
       旋轉(zhuǎn)式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等組成。爐體分成12個(gè)室，5個(gè)進(jìn)氣室、5個(gè)出氣室、1個(gè)清掃室和1個(gè)隔離室。廢氣分配閥由電機(jī)帶著連續(xù)、勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個(gè)室之間連續(xù)切換但是旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥對(duì)密封技術(shù)要求很高,目前只有采用日本、的橡膠條接觸式摩擦密封的旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)向閥技術(shù)才可以達(dá)到99.5%以上的凈化率，老式吹氣壓差密封技術(shù)旋轉(zhuǎn)式換向閥的RTO凈化率只能達(dá)到97%

2室、3室RTO與旋轉(zhuǎn)式RTO性能對(duì)比：
     兩床式RTO、三床式RTO和旋轉(zhuǎn)式RTO的結(jié)構(gòu)對(duì)比如圖所示：

RTO處理有機(jī)廢氣具有如下優(yōu)點(diǎn)：

l  幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣

l  可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣

l  處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大（名義流量20%-120%）

l  可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動(dòng)

l  對(duì)廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感

l  在所有熱力燃燒凈化法中熱效率（＞95%）

l  在合適的廢氣濃度條件下無(wú)需添加輔助燃料而實(shí)現(xiàn)自供熱操作

l  維護(hù)工作量少、操作安全可靠

l  有機(jī)沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可更換

l  整個(gè)裝置的壓力損失較小

l  裝置使用壽命長(zhǎng)

不同類(lèi)型RTO性能對(duì)比表（處理風(fēng)量30000Nm3/h）

適用行業(yè)：

l  適用于大中濃度（數(shù)千ppm）、中等風(fēng)量的混合可燃有機(jī)廢氣及臭氣處理

l  適用于噴漆車(chē)間的廢氣處理

l  適用于電子產(chǎn)品制造及集成電路的廢氣處理

l  適用于印刷過(guò)程及注塑過(guò)程的廢氣處理

l  適用于石化、醫(yī)療等行業(yè)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣的處理