橡膠廣泛用于制造輪胎、軟管、膠帶和電纜，是我國國民經濟重要的基礎產業之一。然而，在膠料、干燥、壓延和硫化等混膠過程中也會產生揮發性有機化合物，在配料和儲存過程中也會產生樹脂、溶劑和其他揮發性有機化合物產生的有機廢氣。橡膠工業產生大量廢氣排放，污染成分復雜，非甲烷總烴含量高，異味成分會對周圍環境造成嚴重污染。大氣環境改善迫在眉睫，減排勢在必行。

丹陽橡膠廢氣處理工程承包

橡膠工業VOCs治理技術

橡膠工業產生廢氣的主要來源有壓實、硫化、壓延等。不同工藝車間產生的廢氣的組成和濃度也有一定差異。

目前橡膠行業VOCs的處理方法有低溫等離子技術、吸附-回收技術、冷凝-消泡-催化氧化法、熱氧化技術、沸石輪吸附濃縮- rto協同技術、低溫等離子-光催化協同技術等。

催化燃燒一體機吸附回收法

吸附回收方法是使用活性炭吸附有機物廢氣。其原理是當有機廢氣的吸附量達到飽和時，利用水蒸氣進行解吸冷凝，以達到回收部分有機物的目的。目前常用的活性炭按其內部結構主要分為粒狀活性炭和活性碳纖維。由于活性炭纖維具有很高的比表面積和孔隙率，所以活性炭纖維的吸附效果遠遠高于顆粒狀活性炭。張俊祥發現，VOC分子在球形活性炭上的飽和吸附能力越高，吸附劑需要的解吸時間越長。不同揮發性有機化合物分子的氣回收難度也與活性炭的內部結構、揮發性有機化合物分子本身的物理和化學性質有關。此外，吸附和回收過程中的溫度、氣體濃度和氣體體積流量對回收效率影響較大，水蒸氣解吸比熱風解吸更有效。但由于橡膠VOCs環己烷沸點低，單次吸附回收法無法回收環己烷。因此，單一活性炭吸附法處理橡膠VOCs沒有成功的案例。

催化燃燒設備熱氧化法

根據燃燒溫度和輔助介質的不同，熱氧化法主要分為蓄熱式燃燒法(RTO)和催化燃燒法(RCO)。其主要原理是通過直接燃燒或催化劑燃燒將有機廢氣分解為CO2和H2O。

催化燃燒裝置蓄熱式燃燒。

蓄熱式燃燒方法(RTO)主要是有機廢氣加熱到溫度不低于760℃,氧化分解為二氧化碳和水,同時,將產生熱量儲存在蓄熱器,蓄熱器的溫度“熱”,和積累的熱量可以用于后續有機廢氣預熱,從而節省燃氣供熱過程的燃料消耗,廢氣中有機物的爆炸下限應控制在25%以內。RTO工藝基本上可以將非甲烷烴類全部轉化為二氧化碳和水。但是，按照消防規范的要求，這種方法需要較大的安全間隙。在高溫環境中,可能會出現二次污染,如氧化氮,所以需要嚴格控制反應條件。當廢氣濃度較低時，燃料消耗量較高，導致運行成本較高。

催化燃燒設備催化氧化燃燒。

催化氧化燃燒法主要應用于廢氣VOCs濃度變化較大且濃度較高的工況。主要利用催化劑(溫度維持在250 ~ 500℃)使VOCs中的非甲烷總烴等有害物質氧化，產生水和二氧化碳等無害物質，并產生大量熱量。這些熱量可用于預熱反應器進口的廢氣，從而實現熱的再利用，降低能耗成本。當廢氣中含有硫和鹵素有機化合物，可引起催化劑中毒時，不宜采用催化燃燒法。因此，是否要采用催化氧化燃燒法，人們需要考慮廢氣的主要成分。

工業廢氣處理設備冷凝-去霧和催化氧化

橡膠工業生產的VOCs具有排放大、污染物濃度高的特點。廢氣通常包含有機廢氣如環己烷、不能有效治療由傳統單一吸附復蘇方法。趙磊等對橡膠生產過程中產生的廢氣采用冷凝去霧催化氧化法處理。冷凝技術是利用具有不同飽和蒸氣壓的氣態污染物通過降低溫度或增加壓力將VOCs從氣體中分離出來，實現不同冷凝溫度下污染物的逐步分離。處理后非甲烷總烴的濃度僅為16.25mg/m3，甚至未檢測到，遠低于國家標準，總烴處理效率達到99.7%。該技術已在中國石化燕山石化公司成功推廣應用，廢氣排放濃度均低于20mg/m3。

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該方法可用于有機溶劑的回收和多種混合組分的有機廢氣處理，適用于高濃度廢氣的處理。該方法不適用于沸點較低的物質，在廢氣濃度較低時也不適用。