無錫工業廢氣治理工程

工業廢氣處理方法以及優缺點
國內較采用的廢氣治理技術有很多種，例如沸石轉輪吸附、活性炭吸附法、催化燃燒法、熱力燃燒法、生物法、光氧催化法、等離子體法、uv光解法等，而活性炭吸附法、催化燃燒法、RTO、RCO是較為普遍使用的處理方法。
 
吸附法處理工業廢氣
原理：利用吸附劑的吸附功能使工業廢氣VOCs成分由氣相轉移至固相。工業廢氣處理吸附法，主要適用于低濃度、高風量的工業廢氣處理中。如今，工業廢氣處理吸附設備，已經相當成熟了。
優點：能耗較小，但凈化效率高，可以處理大多數工業廢氣凈化。
缺點：體積較大，且工藝流程復雜，關鍵在于吸附劑的選擇，一般會采用活性炭作為吸附劑，主要是因為活性炭的孔隙結構好，具有較強的吸附能力，且針對氧化鐵、臭氧等氣體處理，也經常使用活性炭吸附設備。
 
活性炭吸附法
工藝原理：活性炭多孔結構提供較大的比表面積，使活性炭能收集大量的廢氣。活性炭孔隙間隙存在強大的引力，能吸附工業廢氣中的VOCs。
優點：處理大風量、低濃度的工業廢氣，可回收溶劑，吸附效率高，運轉費用小，應用范圍廣，可處理多種混合工業廢氣。
缺點：成本高，占地面積大。廢氣凈化前要進行預處理，吸附容量有限、需對活性炭進行定期再生；

工業廢氣處理燃燒設備（熱力燃燒法與催化燃燒法）
燃燒法處理工業廢氣原理：工業廢氣中的VOCs與氧氣發生氧化反應，生成二氧化碳和水。燃燒法主要針對凈化有毒的工業廢氣。適用于處理高濃度、風量小的可燃性氣體。
優點：凈化率高，工業廢氣可被*氧化。
缺點：設備易腐蝕，耗費燃料，運行成本高，易造成二次污染。
 
催化燃燒法
工業廢氣處理催化燃燒設備常用兩種催化劑，即貴金屬催化劑、非貴金屬催化劑。
原理：工業廢氣在催化劑的作用下，將廢氣中的有機物氧化成二氧化碳、水。催化劑本身并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是反應的速度，在反應前后，催化劑本身的性質不發生變化！
優點：與直燃法相比，催化燃燒可燃度更低，工業廢氣燃燒更充分，凈化效率高達97%。占地面積小，使用壽命長，只需提供風機運轉能耗，系統運行過程中會自動供給熱能，節省更多能源。可利用余熱，用于其他工藝制造，提高能源利用率，節省了企業運行成本。
缺點：催化劑成本高，易被異物吸附而失效。設備前期投資成本高。
 
RTO蓄熱式燃燒設備
蓄熱式燃燒設備也叫蓄熱室焚燒爐，RTO焚燒爐，簡稱為RTO。分為旋轉式RTO和閥門切換式RTO。
優點：熱回收率已經達到了95%，占地面積小，輔助燃料消耗少。陶瓷材質的可處理具有腐蝕性或含有粉塵的工業廢氣。

 
光氧催化法
原理：工業廢氣處理光氧催化法，是利用紫外線將空氣中的氧分子分解，產生游離氧，游離氧與氧分子結合，生成臭氧，利用臭氧強氧化性，去除工業廢氣中的VOCs成分。
優點：凈化率高，可達97-99%，投資成本低，易操作，占地面積小，使用壽命長。
 
液體吸收法
原理：吸收劑與工業廢氣接觸，將工業廢氣中VOCs吸收到吸收劑中，實現工業廢氣處理的目的。液體吸收法又分為水吸收法和藥液吸收法。
 
水吸收法
原理：利用工業廢氣中某些物質易溶于水的物理性質，讓工業廢氣直接與水接觸，使廢氣中的有機物吸收至水中，達到處理工業廢氣的意圖。適用于易溶于水的工業廢氣處理項目中。
優點：設備簡單，設備運行成本低，易產生二次污染，需對洗滌液進行二次凈化處理。
缺點：凈化率低，應與其他凈化設備聯合使用。
 
藥液吸收法
原理：利用工業廢氣中VOCs成分易發生化學反應的特點，去除臭氣成分。適用于中高濃度、大風量的工業廢氣處理系統中。
優點：可以針對性的處理工業廢氣，工藝成熟。
缺點：吸收劑耗量大，易造成二次污染。
 
低溫等離子凈化法
原理：利用這些電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在短時間內發生分解，并發生反應，從而達到處理工業廢氣的目的。
優點：無需催化劑、吸附劑，反應條件常溫常壓、結構簡單、不會產生二次污染。
 
工業廢氣處理生物分解法
原理：利用微生物的生理過程，將工業廢氣中的有機物分解成二氧化碳、水等無害物質。
缺點：培育效率高微生物較困難，運行維護費用高，需要經常投放，凈化效率不穩定。
 
冷凝回收法
原理：利用不同溫度下，工業廢氣VOCs飽和度的不同，來提取凈化工業廢氣。適用于濃度高、溫度低的工業廢氣處理。
優點：凈化率高。
缺點：操作難度大，溫度控制難，冷凝劑價格高。
無錫工業廢氣治理工程

工業廢氣處理是指在工業生產過程中產生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。通常工業廢氣處理有丙烯酸有機廢氣處理、樹脂有機廢氣處理、添加劑有機廢氣處理、漆霧有機廢氣處理、天那水有機廢氣處理等含碳氫氧等有機物的空氣凈化處理。

工作原理：采用預凈化利用干式材料進行凈化，后利用活性碳的多微孔特性進行吸附。活性炭吸附飽和后，再利用熱空氣將活性炭內的有機廢氣脫附出來，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經催化床內設的電加熱裝置加熱至需要的溫度，在催化劑作用下有機廢氣開始分解，催化分解過程凈化效率可達97%以上。

分解后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化分解床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用，再生處理系統靠廢氣中的有機廢氣做能源，在無須外加能源基礎上使再生過程達到自平衡循環，地減少能耗，并且無二次污染的產生，整套吸附和催化分解過程由PLC實現自動控制。

工業廢氣處理設備廢氣處理過程：

1、廢氣凈化離心分離段：采用機械除油技術，利用風機氣體動力進行凈化油煙。通過流體力學的雙向流理論在葉輪內部實現油煙分離。通過改變葉片的角度和葉片的形式，使油煙分子在葉輪盤、片上撞擊聚集。使油煙呈微粒油霧狀，被離心力甩入箱體內壁，由漏油管流出。

2、油煙廢氣凈化高效過濾消聲段：經過前端處理后，去除了大部分油煙，而逃逸的微米級油煙氣被后置的高效過濾段(粗過濾和精過濾)處理后大部分被過濾，余下的亞微米級的油霧微粒和煙氣中有毒有害物質及異味等進入低溫等離子體凈化段處理。

這種裝置可以有效地去除揮發性有機化合物(VOC)，無機物質，主要的污染物，如硫化氫、氨、硫醇和各種惡臭，除臭效率可以達到99.9%以上。對長期積累的惡臭、異味,可以在24小時內刪除，并有很強的殺菌能力，在空氣中病毒和其他微生物，具有明顯的防霉功能。該段在過濾凈化同時具有吸聲降噪作用，使設備整體噪聲得到有效控制。

3、低溫等離子凈化段：該段主要采用電暈放電方法產生高濃度離子，然后利用等離子體使通過電場的煙氣中的顆粒帶上不同(正、負)的電荷，從而自相吸引，凝并，單個體積增大聚集成大團而沉降，這樣使煙氣得到凈化。可以對小至亞微米級的細微油煙顆粒物進行有效的收集。區別于靜電式油煙廢氣凈化器直接利用電場極板吸附油煙顆粒的凈化方式，延長電場有效工作時間，達到低碳運行。