制藥廠廢氣分析：

制藥化行業中大量使用有機溶劑，揮發形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體，如DMF、苯系物、有機胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、二氯乙烷、醋酸、等VOC有機廢氣。

制藥廠排放廢氣特點：

1、排放點多, 排放量大, 無組織排放嚴重。醫藥化工產品得率低, 溶劑消耗大, 溶劑廢氣排放點多, 且溶劑廢氣大多低空無組織排放, 溶劑廢氣濃度較高。

2、排放不穩定。溶劑廢氣成分復雜, 污染物種類和濃度變化大, 同一套裝置在不同時期可能排放不同性質的污染物。

3、溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質, 嗅域值低, 易擴散, 影響范圍廣。

4、“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生產過程中易燃、易爆物質多, 反應過程激烈, 生產事故風險大。

5、間歇性排放多。反應過程基本上為間歇反應, 溶劑廢氣也呈間歇性排放。

制藥廠廢氣危害：

制藥化行業中大量使用有機溶劑，揮發形成了具有刺激性氣味和惡臭的氣體，并具有一定毒害性，長期排放必然惡化區域大氣環境質量，并對附近居民的身體產生危害。因此，有效治理制藥行業VOCs污染已經成為亟待解決的重要問題。

制藥廠車間廢氣處理

本方法是針對醫藥化工等行業的*特點的降解技術，其核心技術是廢氣焚燒處理方法能有效處理揮發性有機廢氣，處理凈化效果好，物質焚燒經過熱氧化反應，將廢氣中有機溶劑類的碳氫化合物(烴類物質)或碳氫氧化合物氧化成潔凈物質CO2和H2O。

 催化燃燒法：

催化燃燒法與活性炭吸附法中再生分解的原理一樣，區別在于由于直接采用催化燃燒，廢氣進入催化燃燒室的濃度要比活性炭吸附后脫附出來的濃度低，所以要維持催化燃燒室溫度所提供的熱量要高。

催化燃燒設備：

催化燃燒(RCO)指借助催化劑將VOCs在低點燃溫度下(200-300℃)進行無焰燃燒，廢氣被氧化為CO2和H2O。該技術處理有機廢氣的效率能達到90~99%，且能量消耗少、燃燒溫度低、不易帶來二次污染、運行周期長，可回收熱量，適合處理低濃度的和成分復雜的VOCs。但使用的催化劑大多數是鉑、鈀等貴金屬，以三氧化二鋁作為載體，而貴金屬價格昂貴，易中毒，當凈化低濃度的有機廢氣時需要加入輔助燃料助燃。

催化燃燒設備RCO工藝原理：

催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行;借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，終以較低的溫度經風機排入大氣。

 宿遷制藥廢氣凈化處理設備工藝指導

催化燃燒設備RCO結構特點：

1、操作方便：設備工作時，實現自動化控制。

2、能耗低：設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。

3、安全可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及自控系統。

4、阻力小，凈化效率高：采用當今可靠的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。

6、占地面積小：僅為同行業同類產品的80%，且設備基礎無特殊要求。

7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

催化燃燒設備RCO注意事項：

1、廢氣成分中不含下列物質：

a、有高粘性的沒酯類

b、磷、砷、銻、汞、鉛、鋅、錫

c、高濃度的粉塵

2、設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施

3、設備所需電源為：三相交流380V，頻率50HZ

 催化燃燒設備RCO應用范圍：

1、可用于有機溶劑的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣)。

2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。

3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。

 宿遷制藥廢氣凈化處理設備工藝指導

總結：

本公司從業人員具有豐富的環保治理工程的實踐經驗，積累了雄厚的技術實力，可為用戶提供廢氣、廢水治理、煙氣治理、噪聲處理工程的設計、技術咨詢、工程總承包、環保設施的運營等業務。