淀粉廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于薯類淀粉生產(chǎn)廢水的處理工藝。淀粉提取廢水加入酸度調(diào)節(jié)劑進(jìn)行預(yù)處理，形成絮凝團(tuán)在流動(dòng)中一部分沉淀于流槽底部，并在廢水在廢水收集池中自然放置120天以上，進(jìn)入廢水濾池進(jìn)行過(guò)濾處理，再加入絮凝劑攪拌后沉淀2?3小時(shí)，絮凝處理后的廢水依次進(jìn)入?yún)捬跸到y(tǒng)、好氧生化系統(tǒng)處理，使水質(zhì)得到進(jìn)一步凈化達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的目的是解決中小型薯類淀粉中廢水處理的難題，解決廢水處理過(guò)程中的污水處理設(shè)備投資大、啟動(dòng)周期長(zhǎng)、廢水資源浪費(fèi)、出水不達(dá)標(biāo)和運(yùn)行成本高的問(wèn)題。

常州淀粉廢水處理設(shè)備/報(bào)價(jià)加工

1.一種薯類淀粉廢水處理工藝，其特征在于采用以下步驟：

(1)調(diào)節(jié)酸度：淀粉提取廢水與淀粉分離后進(jìn)入中轉(zhuǎn)池，由中轉(zhuǎn)池出口進(jìn)入流槽，流槽中間部位設(shè)置一個(gè)攪拌混合器，廢水流經(jīng)攪拌混合器，在攪拌混合器中加入酸度調(diào)節(jié)劑進(jìn)行預(yù)處理，將混合液pH調(diào)節(jié)至4-5，使淀粉提取廢水中的蛋白、淀粉微粒等物質(zhì)形成絮凝團(tuán)；

(2)收集沉淀物：絮凝團(tuán)的廢水流動(dòng)中一部分沉淀于流槽底部，另外在流槽尾部設(shè)置不少于2個(gè)沉淀物收集池，對(duì)前面部分產(chǎn)生的沉淀物進(jìn)行收集，去除一部分淀粉微粒、蛋白質(zhì)和其它部分有機(jī)污染物；

(3)多級(jí)自然沉淀：自沉淀物收集池溢出的廢水經(jīng)流槽進(jìn)入廢水收集池，廢水收集池的總?cè)莘e是本季節(jié)薯類加工廢水產(chǎn)生量的1.1倍-1.2倍，廢水收集池做防滲處理，池底放置草木灰、爐渣等物料，廢水收集池?cái)?shù)量不少3個(gè)，串聯(lián)使用；廢水在廢水收集池中自然放置120天以上；

(4)廢水過(guò)濾：放置后的廢水進(jìn)入廢水濾池進(jìn)行過(guò)濾處理，濾池中的濾料采用爐渣、草木灰、粘土，質(zhì)量比為2∶1∶2；

(5)絮凝沉淀：過(guò)濾處理后的廢水進(jìn)入絮凝沉淀池，加入絮凝劑攪拌后沉淀2-3小時(shí)；

(6)厭氧、好氧處理：絮凝處理后的廢水依次進(jìn)入?yún)捬跸到y(tǒng)、好氧生化系統(tǒng)處理，使水質(zhì)得到進(jìn)一步凈化達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；

(7)凈化后的水進(jìn)入微濾機(jī)過(guò)濾后達(dá)標(biāo)排放；

(8)流槽底部沉淀物、沉淀物收集池和廢水收集池處的沉淀物收集后，加入自然土壤后還田處理。

2.如權(quán)利要求1所述的一種薯類淀粉廢水處理工藝，其特征還在于后續(xù)絮凝、厭氧、好氧生化系統(tǒng)的處理能力按150天以上處理完設(shè)計(jì)。

常州淀粉廢水處理設(shè)備/報(bào)價(jià)加工

根據(jù)淀粉原料來(lái)源進(jìn)行分類，薯類淀粉可分為木薯淀粉、紅薯淀粉、馬鈴薯淀粉等品種，由于芭蕉芋、葛根和薯類淀粉加工工藝和原料性質(zhì)相近，其廢水均具有共同特性，處理方法相同。

紅薯，又名甘薯，其本身易腐爛，不宜長(zhǎng)期存放。紅薯的深加工可以解決因貯存鮮薯不當(dāng)而導(dǎo)致大量爛薯的現(xiàn)象，紅薯精制淀粉經(jīng)過(guò)不同深度的加工，可生產(chǎn)出數(shù)百種有價(jià)值的產(chǎn)品，增值10-30倍左右，前景可觀，市場(chǎng)潛力巨大。但是，紅薯淀粉生產(chǎn)季節(jié)性強(qiáng)，生產(chǎn)廢水濃度高、溫度低、水量大，常規(guī)污水工藝不能有效處理，既會(huì)造成嚴(yán)重環(huán)境污染，也會(huì)造成可利用資源的巨大浪費(fèi)。

紅薯淀粉生產(chǎn)廢水中含有水溶性淀粉、糖類、蛋白質(zhì)、碳水化合物、氨基酸等有機(jī)物，這類廢水排入江河會(huì)消耗水中的溶解氧，促進(jìn)藻類及水生植物繁殖，造成水體富營(yíng)養(yǎng)化，但此類廢水屬于生化性較好的高濃度有機(jī)廢水；除此之外，水中含有大量的懸浮物。所以適合采用預(yù)處理+生化處理的方法。常用的污水處理方法有化學(xué)絮凝沉淀法、厭氧生物處理法(如UASB、ABR、AFB、AF方法)、好氧生物處理法(如接觸氧化法、氧化溝法、SBR法)、資源化技術(shù)法。

隨著環(huán)保要求的日益提高，淀粉工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)《淀粉工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB25461-2010)要求：COD小于50mg/L，BOD 5小于10mg/L，色度小于10倍。傳統(tǒng)工藝中經(jīng)生化處理后的出水，色度指標(biāo)不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，因此，如何有效降低污水的運(yùn)行成本，達(dá)到淀粉工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求，是迫切需要解決的問(wèn)題。國(guó)內(nèi)公開(kāi)發(fā)表的有關(guān)在生產(chǎn)中應(yīng)用的薯類淀粉廢水處理的文獻(xiàn)報(bào)道如下：1999年，中國(guó)農(nóng)機(jī)研究院食品機(jī)械研究所有關(guān)技術(shù)人員提出的《淺談中小型馬鈴薯淀粉廠污水處理方案》，簡(jiǎn)單介紹了我國(guó)淀粉工業(yè)的現(xiàn)狀，提出了采用厭氧-好氧生化處理方法，該淀粉廢水處理方法工藝陳舊，處理后的廢水可能會(huì)造成二次污染；并且處理過(guò)程中廢水中的一些寶貴資源未得到有效利用，造成了寶貴資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。2006年李生等提出《利用氣浮-UASB-SBR工藝處理紅薯淀粉廢水》，出水水質(zhì)能達(dá)到(GB8978-1996)一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn).同時(shí)采用投藥氣浮分離技術(shù)能夠回收植物蛋白飼料，厭氧工藝可以回收沼氣；2006年李琳等做了《復(fù)合微生物絮凝處理紅薯淀粉廢水的研究》利用膠質(zhì)芽孢桿菌和釀酒酵母能利用水溶性淀粉和蛋白質(zhì)的特性，直接用紅薯淀粉廢水培養(yǎng)，并用它們產(chǎn)生的絮凝作用處理紅薯淀粉廢水。結(jié)果表明，在適量氯化鈣助絮凝作用下，僅以2.5％的絮凝菌液，在pH值9.5的條件下，絮凝率高達(dá)97％，紅薯淀粉廢水的COD去除率達(dá)到65％，pH值8.0左右；2012年山東博洋環(huán)境資源有限公司楊云軍、田雪輝、呂慶香等在申請(qǐng)公布號(hào)為CN 102690031 A的申請(qǐng)中提出一種用于薯類淀粉生產(chǎn)廢水的資源化處理方法，所述廢水包括高濃度工藝廢水和原料洗滌廢水，在加工季節(jié)直接進(jìn)行處理，處理設(shè)施能力和當(dāng)天產(chǎn)生污水量相當(dāng)，高濃度工藝廢水分別置于三級(jí)沉淀池中，使高濃度工藝廢水中的淀粉進(jìn)行充分沉淀分離、酸蛋白沉淀、堿蛋白沉淀，然后進(jìn)行厭氧處理、好氧處理，出水經(jīng)無(wú)堵塞圓盤(pán)式超濾膜處理系統(tǒng)處理。沉淀獲得的污泥進(jìn)入污泥沉淀池，經(jīng)脫水、烘干用作有機(jī)肥生產(chǎn)原料，酸蛋白和堿蛋白經(jīng)沉淀分離后采用板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水，脫水后的淀粉蛋白經(jīng)進(jìn)一步干燥后制成蛋白飼料。

鑒于紅薯淀粉加工季節(jié)短，時(shí)間集中，一般在50天內(nèi)完成鮮薯的加工，對(duì)于中小型的淀粉加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，按照每天加工紅薯的量來(lái)匹配相應(yīng)的污水處理設(shè)施會(huì)投入巨大，甚至超過(guò)所用淀粉生產(chǎn)設(shè)備的成本，加之淀粉加工季節(jié)一般在秋冬季節(jié)，溫度較低，不利于淀粉污水處理設(shè)施的運(yùn)行，例如UASB法啟動(dòng)周期就需要2-3個(gè)月的時(shí)間，這對(duì)季節(jié)性加工的紅薯淀粉企業(yè)是不能接受的，所以很多淀粉廠所上的污水處理設(shè)施并不能發(fā)揮應(yīng)有的作用而形同虛設(shè)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是解決中小型薯類淀粉中廢水處理的難題，解決廢水處理過(guò)程中的污水處理設(shè)備投資大、啟動(dòng)周期長(zhǎng)、廢水資源浪費(fèi)、出水不達(dá)標(biāo)和運(yùn)行成本高的問(wèn)題。

本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

一種薯類淀粉廢水處理工藝，其特征在于采用以下步驟：

(1)調(diào)節(jié)酸度：淀粉提取廢水與淀粉分離后進(jìn)入中轉(zhuǎn)池，由中轉(zhuǎn)池出口進(jìn)入流槽，流槽中間部位設(shè)置一個(gè)攪拌混合器，廢水流經(jīng)攪拌混合器，在攪拌混合器中加入酸度調(diào)節(jié)劑進(jìn)行預(yù)處理，將混合液pH調(diào)節(jié)至4-5，使淀粉提取廢水中的蛋白、淀粉微粒等物質(zhì)形成絮凝團(tuán)；

(2)收集沉淀物：絮凝團(tuán)的廢水流動(dòng)中一部分沉淀于流槽底部，另外在流槽尾部設(shè)置不少于2個(gè)沉淀物收集池，對(duì)前面部分產(chǎn)生的沉淀物進(jìn)行收集，去除一部分淀粉微粒、蛋白質(zhì)和其它部分有機(jī)污染物；

(3)多級(jí)自然沉淀：自沉淀物收集池溢出的廢水經(jīng)流槽進(jìn)入廢水收集池，廢水收集池的總?cè)莘e是本季節(jié)薯類加工廢水產(chǎn)生量的1.1倍-1.2倍，廢水收集池做防滲處理，池底放置草木灰、爐渣等物料，廢水收集池?cái)?shù)量不少3個(gè)，串聯(lián)使用；廢水在廢水收集池中自然放置120天以上；

(4)廢水過(guò)濾：放置后的廢水進(jìn)入廢水濾池進(jìn)行過(guò)濾處理，濾池中的濾料采用爐渣、草木灰、粘土，質(zhì)量比為2∶1∶2；

(5)絮凝沉淀：過(guò)濾處理后的廢水進(jìn)入絮凝沉淀池，加入絮凝劑攪拌后沉淀2-3小時(shí)；

(6)厭氧、好氧處理：絮凝處理后的廢水依次進(jìn)入?yún)捬跸到y(tǒng)、好氧生化系統(tǒng)處理，使水質(zhì)得到進(jìn)一步凈化達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；

(7)凈化后的水進(jìn)入微濾機(jī)過(guò)濾后達(dá)標(biāo)排放；

(8)流槽底部沉淀物、沉淀物收集池和廢水收集池處的沉淀物收集后，加入自然土壤后還田處理。

所述的一種薯類淀粉廢水處理工藝，其特征還在于后續(xù)絮凝、厭氧、好氧生化系統(tǒng)的處理能力按150天以上處理完設(shè)計(jì)。

本發(fā)明與傳統(tǒng)的處理工藝方法相比，具有污水處理設(shè)備、設(shè)施投資小，啟動(dòng)周期短，運(yùn)行費(fèi)用低，處理后的廢水水質(zhì)穩(wěn)定，處理后的廢物可以綜合利用。