丹陽香料廠廢氣處理設備 簽字驗收合格某香料廠在生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生大量有機廢氣和臭氣，不僅污染環(huán)境，還會對車間工人健康產(chǎn)生危害。因此，需要進行香料廢氣處理工程。

    我們的技術員經(jīng)過實地考察和該廠提供的資料，決定選用水噴淋+光催化除臭工藝。

    香料廠廢氣處理工藝：

    香料廢氣通過集氣罩收集，經(jīng)支管、主管進入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內(nèi)，經(jīng)高能紫外線照射下，使揮發(fā)性有機物化學鍵開環(huán)和斷裂等多種反應（光化學反應），降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，*氧化為水、二氧化碳等無機物后，最終通過管道排放到大氣中達標排放。

    香料廠廢氣處理設備：

    ZR系列光催化光解廢氣凈化器又稱之為紫外光除臭設備，光電離子廢氣凈化設備，光解催化氧化廢氣凈化設備等。它是一種能高效快速去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇、苯等各種惡臭氣體的環(huán)保設備。脫臭效果較好，脫臭效果大大超過國家頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）。

    ZR系列UV紫外光光催化除臭設備廣泛應用于噴漆廢氣處理、油墨廢氣處理、塑膠廢氣處理、化工廢氣處理、制藥廢氣處理、污水池臭氣處理、鉰料廢氣處理、鑄造廢氣處理等各種有污染源惡臭氣體的脫臭凈化。

    旋流板式廢氣凈化塔又被稱為水噴淋塔、廢氣處理塔、尾氣凈化塔、廢氣吸收塔、廢氣洗滌塔、水噴淋式旋流板廢氣凈化塔。濕式旋流板廢氣凈化塔在濕法除塵中技術較先進，在鍋爐上除塵脫硫及噴涂除漆霧效果尤為顯著，應用也非常廣泛，較其它濕法工藝除塵效果更好，凈化后氣體濕度含量更低。既清除95％以上的漆塵，又保證氣體濕度含量低，濾水簡單。

    丹陽香料廠廢氣處理設備 簽字驗收合格旋流板廢氣凈化塔適用于各工業(yè)領域的廢氣粉塵凈化處理及黑煙尾氣脫硫處理（如：發(fā)電機尾氣處理、鍋爐尾氣處理、噴漆廢氣漆霧處理，打磨拋光粉塵處理等）。

    香料制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的占比非常高，涉及到的高科技技術也很廣泛，有化學、冶煉等技術領域！香料制造業(yè)與其他行業(yè)的關聯(lián)度很高，產(chǎn)品可應用于食品、工業(yè)、快銷等行業(yè)，2017年GDP達到了6800億元。同其他工業(yè)生產(chǎn)相同，香料行業(yè)也會產(chǎn)生大量的有機廢氣，主要成分有次氯甲烷、苯乙烯、環(huán)丁烷、非甲烷類總烴等等。香料廢氣具有濃度低、風量大、嗅覺值低等特點！

    香料的生產(chǎn)原理是物理反應，無化學變化，原材料主要有食用酒精、丙二醇、色拉油、麥芽糊、玉米淀粉等。香精制造公司因產(chǎn)品種類多，廢氣成分也復雜多變，但是主要代表性物質均為酯、醛、烯烴和酮，部分香精生產(chǎn)過程可能排放含硫醚、硫醇等刺激性臭味物質。

    香料生產(chǎn)的過程中無化學反應，廢氣以自身的氣味為主，氣味較重，吸附性較強。常見的處理方法有水吸收、活性炭吸附、低溫等離子體等技術。水吸收法的處理效率主要取決于污染物的溶解度、汽壓等物理屬性，凈化效率不高，常用作預處理措施。活性炭吸附主要用于回收有機物，實際處理效果較差，會產(chǎn)生大量的固廢。蓄熱式焚燒法和低溫等離子技術的凈化效率很高，而且裝置無二次污染，應用范圍十分廣泛。

    蓄熱式焚燒凈化工藝（RTO熱力焚燒爐）是香料廢氣處理的最好方法，但是對于低濃度的有機廢氣，則運行成本過高，因此不宜直接采用RTO。現(xiàn)場試驗表明，水吸收+低溫等離子體組合工藝法是處理香料廢氣的最佳方法。

    1.臭氧處理有機廢氣方法

    1.1UV高效光解廢氣凈化

    UV高效光解廢氣凈化采用的大功率高能紫外線發(fā)射管，屬低壓水銀放電管，發(fā)出的紫外線波長主要為170nm及184.9nm，光子能量分別為742KJ/mol和647KJ/mol。要裂解切斷污染物質分子的分子鍵，就要使用發(fā)出比污染物質分子的結合能強的光子能。大多數(shù)化學物質的分子結合能比17Onto及184.9nm波長紫外線的光子能量低。高分子污染物質分子鍵，經(jīng)過高能紫外線光能的裂解及臭氧的氧化作用，轉變聚合成低分子無害或低害物質如水、二氧化碳等。

    1.2尾氣除臭原理

    臭氧氧化尾氣處理裝置是以臭氧為核心。UVD波段，波長l00～200nm，又稱為真空紫外線，通過紫外線的照射，產(chǎn)生臭氧，破壞及改變微生物的脫氧核糖核酸結構，把高濃度的臭氧氣體進行霧化，臭氧經(jīng)霧化催化氧化促進后，產(chǎn)生的OH、H0、0。、02、O-與有機廢氣引發(fā)一系列復雜的化學反應，使復雜的大分子污染物、微生物，轉變?yōu)楹唵蔚男》肿訜o害無味物質，從而使污染物得以降解去除。在催化氧化促進下，氧化反應不斷進行，從而達到消除有機污染物的目的。

    2實際應用研究與數(shù)據(jù)收集

    2.1合成香料企業(yè)尾氣排放現(xiàn)狀

    某公司是一家生產(chǎn)天然等同及合成香料的精細化工生產(chǎn)企業(yè)，主要有醇類、酮類、醛類、酯類、酸類、醚類和酰胺類等七大類十多個香料品種，其使用的原材料主要為乙醛、乙醇、等有機原料，其產(chǎn)生的廢氣也都是含有醛類、醇類、酮類、酯類、酸類、醚類的有機廢氣，廢氣經(jīng)～套8000立方/,b時堿洗加活性炭吸附裝置處理后，經(jīng)3O米煙囪排放，雖然廢氣排口污染物含量符合國家標準，但排放中的異味還是不能有效去除，隨著所在城市發(fā)展的不斷加快，廢氣需要進一步處理，消除潛在危害，樹立科學發(fā)展觀，響應國家號召，加強環(huán)保投入，對此進行了深入研究，改造了某公司的現(xiàn)有廢氣處理系統(tǒng)，消除異味。

    2.2尾氣處理工藝的改良

    改造前尾氣處理裝置主要收集有組織廢氣，對車間散發(fā)的無組織廢氣的收集力度不夠，為了加強無組織廢氣的收集、處理力度將原有的8000立方/,b時處理量增加至55000立方/小時，同時將車間的進料口、放料口加裝尾氣吸收裝置，反應和蒸餾的尾氣排放有一定的區(qū)別，及蒸餾的投料與放料，所產(chǎn)生的氣味分子通常比較單一，雖然種類較多，但可控，且相對于反應車間來說，異味種類要減少60%以上，車間布局也是不相關聯(lián)，所以設計為兩個獨立的尾氣處理系統(tǒng)，其流程如下所示：

    2.3運行情況

    根據(jù)數(shù)據(jù)分析，臭氧氧化法的氧化效果優(yōu)于Uv燈管的處理方法，對廢氣分子的氧化速度快于Uv燈管，uV燈管后增加活性炭吸附后，非甲烷總烴的含量降低明顯，非甲烷總烴的處理優(yōu)于臭氧氧化。