丹陽香料廠廢氣處理設備 簽字驗收合格某香料廠在生產的過程中產生大量有機廢氣和臭氣，不僅污染環境，還會對車間工人健康產生危害。因此，需要進行香料廢氣處理工程。

    我們的技術員經過實地考察和該廠提供的資料，決定選用水噴淋+光催化除臭工藝。

    香料廠廢氣處理工藝：

    香料廢氣通過集氣罩收集，經支管、主管進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應（光化學反應），降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，*氧化為水、二氧化碳等無機物后，最終通過管道排放到大氣中達標排放。

    香料廠廢氣處理設備：

    ZR系列光催化光解廢氣凈化器又稱之為紫外光除臭設備，光電離子廢氣凈化設備，光解催化氧化廢氣凈化設備等。它是一種能高效快速去除揮發性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇、苯等各種惡臭氣體的環保設備。脫臭效果較好，脫臭效果大大超過國家頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）。

    ZR系列UV紫外光光催化除臭設備廣泛應用于噴漆廢氣處理、油墨廢氣處理、塑膠廢氣處理、化工廢氣處理、制藥廢氣處理、污水池臭氣處理、鉰料廢氣處理、鑄造廢氣處理等各種有污染源惡臭氣體的脫臭凈化。

    旋流板式廢氣凈化塔又被稱為水噴淋塔、廢氣處理塔、尾氣凈化塔、廢氣吸收塔、廢氣洗滌塔、水噴淋式旋流板廢氣凈化塔。濕式旋流板廢氣凈化塔在濕法除塵中技術較先進，在鍋爐上除塵脫硫及噴涂除漆霧效果尤為顯著，應用也非常廣泛，較其它濕法工藝除塵效果更好，凈化后氣體濕度含量更低。既清除95％以上的漆塵，又保證氣體濕度含量低，濾水簡單。

    丹陽香料廠廢氣處理設備 簽字驗收合格旋流板廢氣凈化塔適用于各工業領域的廢氣粉塵凈化處理及黑煙尾氣脫硫處理（如：發電機尾氣處理、鍋爐尾氣處理、噴漆廢氣漆霧處理，打磨拋光粉塵處理等）。

    香料制造業在國民經濟中的占比非常高，涉及到的高科技技術也很廣泛，有化學、冶煉等技術領域！香料制造業與其他行業的關聯度很高，產品可應用于食品、工業、快銷等行業，2017年GDP達到了6800億元。同其他工業生產相同，香料行業也會產生大量的有機廢氣，主要成分有次氯甲烷、苯乙烯、環丁烷、非甲烷類總烴等等。香料廢氣具有濃度低、風量大、嗅覺值低等特點！

    香料的生產原理是物理反應，無化學變化，原材料主要有食用酒精、丙二醇、色拉油、麥芽糊、玉米淀粉等。香精制造公司因產品種類多，廢氣成分也復雜多變，但是主要代表性物質均為酯、醛、烯烴和酮，部分香精生產過程可能排放含硫醚、硫醇等刺激性臭味物質。

    香料生產的過程中無化學反應，廢氣以自身的氣味為主，氣味較重，吸附性較強。常見的處理方法有水吸收、活性炭吸附、低溫等離子體等技術。水吸收法的處理效率主要取決于污染物的溶解度、汽壓等物理屬性，凈化效率不高，常用作預處理措施。活性炭吸附主要用于回收有機物，實際處理效果較差，會產生大量的固廢。蓄熱式焚燒法和低溫等離子技術的凈化效率很高，而且裝置無二次污染，應用范圍十分廣泛。

    蓄熱式焚燒凈化工藝（RTO熱力焚燒爐）是香料廢氣處理的最好方法，但是對于低濃度的有機廢氣，則運行成本過高，因此不宜直接采用RTO。現場試驗表明，水吸收+低溫等離子體組合工藝法是處理香料廢氣的最佳方法。

    1.臭氧處理有機廢氣方法

    1.1UV高效光解廢氣凈化

    UV高效光解廢氣凈化采用的大功率高能紫外線發射管，屬低壓水銀放電管，發出的紫外線波長主要為170nm及184.9nm，光子能量分別為742KJ/mol和647KJ/mol。要裂解切斷污染物質分子的分子鍵，就要使用發出比污染物質分子的結合能強的光子能。大多數化學物質的分子結合能比17Onto及184.9nm波長紫外線的光子能量低。高分子污染物質分子鍵，經過高能紫外線光能的裂解及臭氧的氧化作用，轉變聚合成低分子無害或低害物質如水、二氧化碳等。

    1.2尾氣除臭原理

    臭氧氧化尾氣處理裝置是以臭氧為核心。UVD波段，波長l00～200nm，又稱為真空紫外線，通過紫外線的照射，產生臭氧，破壞及改變微生物的脫氧核糖核酸結構，把高濃度的臭氧氣體進行霧化，臭氧經霧化催化氧化促進后，產生的OH、H0、0。、02、O-與有機廢氣引發一系列復雜的化學反應，使復雜的大分子污染物、微生物，轉變為簡單的小分子無害無味物質，從而使污染物得以降解去除。在催化氧化促進下，氧化反應不斷進行，從而達到消除有機污染物的目的。

    2實際應用研究與數據收集

    2.1合成香料企業尾氣排放現狀

    某公司是一家生產天然等同及合成香料的精細化工生產企業，主要有醇類、酮類、醛類、酯類、酸類、醚類和酰胺類等七大類十多個香料品種，其使用的原材料主要為乙醛、乙醇、等有機原料，其產生的廢氣也都是含有醛類、醇類、酮類、酯類、酸類、醚類的有機廢氣，廢氣經～套8000立方/,b時堿洗加活性炭吸附裝置處理后，經3O米煙囪排放，雖然廢氣排口污染物含量符合國家標準，但排放中的異味還是不能有效去除，隨著所在城市發展的不斷加快，廢氣需要進一步處理，消除潛在危害，樹立科學發展觀，響應國家號召，加強環保投入，對此進行了深入研究，改造了某公司的現有廢氣處理系統，消除異味。

    2.2尾氣處理工藝的改良

    改造前尾氣處理裝置主要收集有組織廢氣，對車間散發的無組織廢氣的收集力度不夠，為了加強無組織廢氣的收集、處理力度將原有的8000立方/,b時處理量增加至55000立方/小時，同時將車間的進料口、放料口加裝尾氣吸收裝置，反應和蒸餾的尾氣排放有一定的區別，及蒸餾的投料與放料，所產生的氣味分子通常比較單一，雖然種類較多，但可控，且相對于反應車間來說，異味種類要減少60%以上，車間布局也是不相關聯，所以設計為兩個獨立的尾氣處理系統，其流程如下所示：

    2.3運行情況

    根據數據分析，臭氧氧化法的氧化效果優于Uv燈管的處理方法，對廢氣分子的氧化速度快于Uv燈管，uV燈管后增加活性炭吸附后，非甲烷總烴的含量降低明顯，非甲烷總烴的處理優于臭氧氧化。